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El alisar selectivo con final de la corriente

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La fabricación aeroespacial oye porqué el proceso de acabamiento de la corriente de OTEC se demanda para ser un ajuste perfecto para el acabado correcto de la superficie de las cuchillas de turbina.

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Las cuchillas de turbina vienen en todas las formas, tamaños y materiales. En algunos casos, deben soportar condiciones ambientales extremas. En turbina moderna del gas y de los aviones, las temperaturas de la combustión están a menudo bastante por encima de 1,000°C. Esto significa que las demandas muy vigorosas están puestas en las superficies y los materiales usados, así como en los procesos de la fabricación y de acabado.

La fabricación de cuchillas de turbina implica muchos diversos procesos de fabricación mecánicos. Éstos incluyen forjar, moler, el lanzamiento y cada vez más también procesos de fabricación aditivos tales como impresión 3D en la sinterización del laser. Simplemente moler una sola cuchilla de turbina en una máquina de 5 ejes tarda por lo menos una hora. Después de la fabricación, todas las piezas requieren el acabamiento superficial antes de que puedan ser utilizadas en un avión o para la producción de energía, desde o la aspereza inicial son demasiado grandes o los bordes son demasiado agudos.

Hay dos tareas implicadas aquí. El primer requiere alisar homogéneo de las superficies. Generalmente, al Ra <0.4μm, a menudo incluso menos que el Ra los 0.25μm. Aquí, es especialmente importante no afectar indebidamente al contorno de la cuchilla.

El segundo exige el redondear de los bordes a una medida definida. Aquí, puede ser necesario redondear los bordes de la cuchilla a diversos parámetros. Esto que redondea se realiza tradicionalmente en las máquinas del CNC o se hace a mano. Sin embargo, puesto que el grueso de la cuchilla puede diferenciar a lo largo del borde, ésta no es ninguna tarea fácil. El mayor problema con esto es que las cuchillas pudieron redondearse demasiado fuertemente en las esquinas.

En el pasado, y en general a menudo hoy, alisando se ha realizado a mano. La desventaja principal de esto, además de los altos costes implicados, es la fluctuación en la calidad de los resultados. El uso de los robots para pulir alcances sus límites tan pronto como los objetos adquieran una geometría compleja, al igual que el caso, por ejemplo, con las cuchillas compuesto de varios segmentos de paleta de guía. Además de las cuchillas de turbina individuales, los segmentos de paleta de guía pueden también ser alisados. Esto se puede alcanzar solamente con el proceso de acabamiento de la corriente.

Vaya con la corriente

Aquí, el proceso de acabamiento de la corriente se dice para ofrecer una alternativa de primera clase. En este proceso, las cuchillas de turbina se sumergen en un tambor rotativo llenado de un medio de proceso (un medio abrasivo). La corriente del medio de proceso generada por la rotación del tambor que actúa conjuntamente con el ajuste del ángulo de la inmersión produce una corriente definida del medio que actúa en las superficies que se acabarán. La dirección y el ángulo del contacto se pueden definir exacto para optimizar el proceso de acabado a la geometría específica del objeto. Hablando en términos generales, los procesos mojados se utilizan para esto, así que significa que además del medio de proceso, un añadido está utilizado así como el agua para llevar las partículas quitadas por la abrasión. Los medios más convenientes para esto son ligeramente los abrasivos que fluyen que proporcionan la corriente más homogénea de los medios en el objeto.

El especialista de pulido y de pulido de los sistemas, OTEC GmbH fabrica varias diversas versiones de sus aprestadoras de la corriente (máquinas de SF) con el fin de las cuchillas de turbina de acabado, y éstos se pueden modificar para requisitos particulares y equipar para abastecer requisitos específicos. Además, las máquinas se pueden cargar y descargar manualmente o automáticamente mediante una célula estándar del robot.

El alisar selectivo

Además de la opción de la automatización, la máquina ofrece la ventaja adicional que la dirección selectiva de la corriente de los medios de proceso se asegura de que ni los bordes principales ni de fuga/posterior estén redondeados demasiado fuertemente.

Se afianzan con abrazadera las cuchillas de una manera tal que las esquinas estén en el top durante el proceso de acabado y casi emerjan del medio de proceso. El medio más de uso general es el kilómetro 6. Durante el proceso, la cuchilla se dirige hacia la corriente y balancea hacia adelante y atrás a un ángulo predefinido (e.g. ±30°) para alcanzar un final superficial homogéneo.

Dependiendo del medio de proceso utilizó, las superficies puede alcanzar valores de la aspereza hasta del Ra los 0.1μm. Los tiempos de procesamiento son entre dos y treinta minutos. Un de alto rendimiento puede ser garantizada afianzando hasta cinco objetos con abrazadera a la vez en una sola máquina.