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#Actualités du secteur
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Lisse sélectif avec la finition de courant
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La fabrication aérospatiale entend pourquoi le procédé de finissage du courant d'OTEC est prétendu être un ajustement parfait pour finir correct de surface des lames de turbine de turbines.
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Les lames de turbine de turbines viennent en tous les formes, tailles et matériaux. Dans certains cas, elles doivent résister à des conditions environnementales extrêmes. Dans la turbine moderne de gaz et d'avions, les températures de combustion sont souvent bien plus de 1,000°C. Ceci signifie que des exigences très laborieuses sont placées sur les surfaces et les matières employées, aussi bien que sur les processus de fabrication et de finition.
La fabrication des lames de turbine de turbines comporte beaucoup de différents processus de fabrication mécaniques. Ceux-ci incluent la forge, le fraisage, le moulage et de plus en plus également les processus de fabrication additifs tels que l'impression 3D dans l'agglomération de laser. Simplement le fraisage d'une lame de turbine de turbines simple sur une machine de 5 axes prend au moins une heure. Après la fabrication, toutes les pièces exigent le finissage extérieur avant qu'elles puissent être employées dans un avion ou pour la production d'électricité, depuis ou la rugosité initiale est trop grande ou les bords sont trop pointus.
Il y a deux tâches impliquées ici. Le premier exige le lissage homogène des surfaces. Généralement, au Ra <0.4μm, souvent même moins que le Ra 0.25μm. Ici, il est particulièrement important de ne pas affecter à l'excès la découpe de la lame.
Le deuxième nécessite d'arrondir les bords à une mesure définie. Ici, il peut être nécessaire d'arrondir les bords de la lame à différents paramètres. Ceci qui arrondit est traditionnellement effectué sur des machines de commande numérique par ordinateur ou à la main fait. Cependant, puisque l'épaisseur de la lame peut différer le long du bord, ce n'est aucune tâche facile. Le principal problème avec ceci est que les lames pourraient devenir trop fortement arrondies aux coins.
Dans le passé, et pour la plupart souvent aujourd'hui, lissant a été effectué à la main. L'inconvénient principal de ceci, en plus des coûts élevés entraînés, est la fluctuation de la qualité des résultats. L'utilisation des robots pour polir des portées ses limites dès que les objets prendront une géométrie complexe, de même que le cas, par exemple, avec des lames composée d'un certain nombre de segments d'ailette du guidage. En plus des différentes lames de turbine de turbines, on peut également lisser des segments d'ailette du guidage. Ceci peut seulement être réalisé avec le procédé de finissage de courant.
Allez avec le courant
Ici, on dit que le procédé de finissage de courant offre une alternative de première classe. Dans ce processus, les lames de turbine de turbines sont immergées dans un à cylindre rotatif rempli de milieu de processus (un milieu abrasif). Le courant du milieu de processus produit par la rotation du tambour agissant en combination avec l'arrangement de l'angle d'immersion produit un courant défini de milieu agissant sur les surfaces à finir. La direction et l'angle du contact peuvent être avec précision définis afin d'optimiser le processus de finition à la géométrie spécifique de l'objet. D'une façon générale, des processus humides sont employés pour ceci, ainsi il signifie qu'en plus du milieu de processus, un additif est employé ainsi que l'eau pour emporter les particules enlevées par l'abrasion. Les médias les plus appropriés pour ceci sont légèrement des abrasifs débordants qui fournissent le courant de médias le plus homogène à l'objet.
Le spécialiste de meulage et de polissage en systèmes, OTEC Gmbh fabrique un certain nombre de différentes versions de ses machines de finissage de courant (machines de SF) afin des lames de turbine de turbines de finition, et ceux-ci peuvent être adaptés et équipés aux besoins du client pour couvrir des conditions spécifiques. En outre, les machines peuvent être chargées et déchargées manuellement ou automatiquement au moyen d'une cellule standard de robot.
Lissage sélectif
En plus de l'option de l'automation, la machine offre l'avantage supplémentaire que la direction sélective du courant de médias de processus s'assure que ni les principaux ni arrière rebords ne sont arrondis trop fortement.
Les lames sont maintenues de telle manière que les coins soient au dessus pendant le processus de finition et émergent presque du milieu de processus. Le milieu le plus utilisé généralement est le kilomètre 6. Pendant le processus, la lame est orientée sur le courant et balance en avant et en arrière à un angle prédéfini (par exemple ±30°) afin de réaliser une finition extérieure homogène.
Selon le milieu de processus a employé, les surfaces peut atteindre des valeurs de rugosité de jusqu'au Ra 0.1μm. Les durées de la transformation ont lieu entre deux et trente minutes. Un à haute production peut être garanti en maintenant jusqu'à cinq objets à la fois dans une machine simple.