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la strategia Un tagliata raccoglie le ricompense

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La fabbricazione aerospaziale sente come le soluzioni del cavo EDM di Sodick stanno aiutando il subappaltatore, supporti della radice della paletta della turbina dei prodotti di Promach 3D su lavorazione con utensili speciale per un'applicazione aerospaziale critica.

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a Promach basato a derby 3D, un subappaltatore principale per i mercati di qualità superiore, recentemente ha installato la sua seconda macchina di cavo-erosione di Sodick da Sodi-tecnologia EDM per amplificare la capacità e continuare con la richiesta di cliente.

Il nuovo Sodick ALC 400G è stato messo per lavorare producendo i profili dell'abete su lavorazione con utensili speciale per un'applicazione aerospaziale critica.

Stabilito nel 2004 da Matt Fazekas con poco più di un centro di lavorazione verticale di 3 assi e di un computer portatile per il software di CADCAM, Promach 3D si è sviluppato in un affare dei 12 impiegati che si gira al di sopra di £1 milione per annum. La società ha creato un forte posto adatto mettendo a fuoco sopra ha annunciato i progetti per i mercati di qualità superiore, quello principale che è aerospaziale. Tipicamente, le parti, la lavorazione con utensili e le assemblee manifatturiere da Promach 3D sono complesse nella progettazione, con alta tolleranza e le richieste superfice di finitura.

Offrendo 3 - e la fresatura di CNC di 5 assi, la tornitura di CNC e lavorare manuale del toolroom generale, la società recentemente hanno cercato di aumentare la sua capacità del cavo EDM. Promach 3D aveva installato un Sodick AG600L nel 2012, ma per rispondere alle esigenze di un libro degli ordini aumentante, ha voluto aggiungere un'altra macchina.

«Recentemente abbiamo introdotto una funzione supplementare nel derby ed abbiamo deciso di investire in un secondo cavo EDM, aumentare non appena la capacità, ma approfittare di ultima tecnologia,» spiega Fazekas. «Il nostro cavo attuale EDM ha sei anni e la tecnologia ha passato. Sebbene esaminiamo l'intero mercato, dovuto l'affidabilità e la funzionalità del nostro AG600L, siamo ritornato aSodi-tecnologia EDM. Il ALC 400G era la macchina giusta per i nostri requisiti, in gran parte grazie alla sua versatilità e l'alta specificazione. Come affare del subappalto, non conosciamo mai che cosa verrà domani attraverso la porta, in modo da dobbiamo essere preparati e continuare ad offrire le soluzioni di qualità superiore. » Basato sulle ultime innovazioni digitali nelle tecnologie del generatore e sull'uso dei materiali avanzati dell'elettrodo, gamma del ALC di Sodick dimostra i considerevoli avanzamenti nel taglio della finitura della velocità, di accuratezza e di superficie. Prendendo la decisione per acquistare la macchina al MACH 2018, i mesi successivi poiché l'installazione ha visto il ALC 400G duro sul lavoro.

«Abbiamo vinto un contratto aerospaziale che in primo luogo ha compreso collegare con il cliente per assistere alla progettazione-per-fabbricazione di lavorazione con utensili di acciaio inossidabile che aiuti automatizzare il rivestimento delle palette della turbina,» aggiunge Fazekas. «Dall'inizio era chiaro che, dovuto la complessità di una caratteristica fondamentale, il cavo EDM era il solo modo che potrebbe essere fatta in modo efficace ed efficiente.»

Lavorare le componenti a macchina e strumenti di alta precisione è stato il sostegno per Promach 3D dall'inizio. Come l'affare si è espanto così ha la complessità dei lavori, con il vestito seguente della lista del cliente. Promach 3D cita sui progetti che altre società di organizzazione tendono ad evitare, in genere dovuto la natura provocatoria delle parti e dei materiali da lavorare.

Il supporto della radice della paletta della turbina, poichè la parte è conosciuta, è un esempio calzante. Un profilo complesso dell'abete è la caratteristica prominente dello strumento, che è utilizzato per premere la paletta della turbina nella posizione alla sua estremità della radice, aspetta per ricoprire.

Come società, Promach 3D si è evoluto nel corso degli anni, dalla produzione le maschere e dei dispositivi prodotti su commissione, a produzione in serie debole ed a qualche cosa nel fratempo. Questa tendenza è preveduta continuare, come provato dai supporti della radice. La società attualmente sta lavorando il suo modo attraverso le serie di 150 fuori, per tre tipi di supporti della radice, con più varianti fissate per seguire.

«Abbiamo progettato un dispositivo ai supporti della radice di EDM 20 per volta sul nostro nuovo Sodick ALC 400G, corrente tipicamente scappiamo durante un tempo di ciclo da 12 ore,» dichiariamo Fazekas. «Il cavo automatico che infila la tecnologia (AWT) della macchina di Sodick è eccellente, che i mezzi noi possono lasciargli per eseguire rassicurante della sua affidabilità. Se dobbiamo eseguire la macchina su un periodo incustodito più lungo, possiamo usare l'alimentatore enorme del cavo di Sodick per il valore di un fine settimana completo. Per essere onesta, installato una volta e programmato, la macchina si occupa appena di, lavorando tranquillamente nei precedenti. Inoltre, degno una menzione è che la velocità tagliente del nostro nuovo Sodick è più veloce del nostro cavo di sei anni EDM, probabilmente almeno da 10%.»

Promach 3D, che è accreditato al 9001:2015 di iso, impiega una strategia un tagliata sui supporti della radice, poichè la qualità del Sodick ALC 400G significa un singolo taglio è più di sufficiente per soddisfare le richieste dello strumento di tolleranza e della forma.

«Sembriamo prendere sempre più il lavoro, che è incoraggiante poichè abbiamo sollecitato raramente per l'affare dalla formazione 14 anni fa,» concludiamo Fazekas. «La nostra crescita è stata abbastanza coerente durante gli anni da quando la crisi finanziaria si è conclusa nel 2010. Infatti, l'anno scorso abbiamo raggiunto per la prima volta il volume d'affari di £1m, che è una pietra miliare piacevole ed uno che ci ha spinti ad investire in macchinario ed in gente supplementari.»