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Kompakte Drehungmühlmitte für ein-getroffene Produktion von großen Teilen

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Die Tendenz in Richtung zu einzelner Einrichtung CNC-maschineller Bearbeitung von immer komplexeren und hochwertigeren Komponenten bedeutet, dass Multitaskingwerkzeugmaschinen wesentlich sind, um wettbewerbsfähig zu bleiben, besonders wenn kleiner Losumfang von Mehrfachvarianten produziert wird.

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Aufmerksam von diesem, hat deutscher Drehbankhersteller Index eine neue Drehungmühlmitte, das G420 vorgestellt, das zum Produzieren von großen Komponenten in einer fähig ist, die innerhalb eines kompakten Abdruckes von über 15m2 geschlagen wird. Verfügbarkeit in Großbritannien und im Irland ist durch Alleinvertreter, Kingsbury.

Trotz des Wiegens von 23 Tonnen, benötigt die Maschine keine spezielle Grundlage, da das monobloc Bett des Polymers sehr hohe inhärente mechanische Stabilität hat. Die Drehbank leistet den besten Ablenkungswiderstand jeder vergleichbaren Maschine auf dem Markt und, mit großzügig bemessenen linearen Führungsschienen in den x- und z-Äxten, hat gutes, Eigenschaften Dämpfung. Ein Verhältnis von statischen Massen zu beweglichen Massen von größerem als 5:1 liefert nicht nur ausgezeichnete Steifheit, aber ermöglicht auch in hohem Grade dynamischen Bewegungen mit niedriger Erschütterung.

Werkstücke bis 1.6m können von der Stange bis zu 102mm im Durchmesser lang maschinell bearbeitet werden, während Klemmendurchmesser 315mm ist (beliebig 400 Millimeter). Spitzenpräzisionsergebnisse liegen an der Wärmebeständigkeit zugesichertes, die vom umfangreichen abkühlenden Schaltkreis während der Maschinenstruktur, der beweglichen Elemente und der Peripherie bereitgestellt wird. Gespeicherte Energie kann wie zusätzliche Prozessschritte oder Heizung der Fabrik des Benutzers für andere Zwecke verwendet werden.

Das G420 kennzeichnet eine Frässpindel 26kW/12,000rpm, die in die x-, y- sich bewegt, z- und b-Äxte an der Spitze eines vertikalen Betts und eingezogen von einer Zeitschrift 58 Position (beliebig Position 115) für HSK-T63 oder Capto C6 Werkzeuge.

Die Z-Achse, die von der Frässpindel und von der Y-/Bachse mit hydrodynamischem Lagergestell slideway sind und das lineare Skalafeedback der Spulenbewegung sind symmetrisch für Stabilität bestimmt. Ein Y-Achsenanschlag von ± 170 Millimeter, b-Achsenschwenker von ± 115 Grad und große X-Achsenreise von 750mm, zusammen mit der Z-Achsenbewegung und der C-Achse auf der Haupt-/Gegenspindel, erlauben Achse bis 5 die simultane maschinelle Bearbeitung von komplexen Komponenten.

Es gibt zwei X-/Y/Zdrehköpfe, die an den vertikalen Führungsschienen unterhalb der Mittellinie zwischen die 34 /41kW angebracht werden (100%/40% DC) Hauptspindel und die identische Gegenspindel. Der Gesamtaufbau stellt ausgezeichneten Chipfluß weg von dem Bearbeitungsbereich in einen Förderer sicher, der nach links oder das recht angebracht werden kann, damit ein Hersteller Gebrauch von Bodenfläche optimieren kann.

Seit jedem der unteren Geräteträger wird mit 12 Live (7.5kW/5,400rpm) Stationen, mehr ausgerüstet, als genügende Werkzeuge für die forderndsten Jobs ohne den Bedarf an den zusätzlichen Einrichtungen verfügbar sind. Die Drehköpfe werden mit der Werkzeugschnittstelle VDI 40 mit W-Auszackung ausgerüstet und beide können nicht nur in die x- und z-Äxte bewegt werden, aber auch ± 70mm in Y.

Beide Drehköpfe sind in der Lage, auf entweder Spindelposition und wenn ein statisches Drehenwerkzeug in die obere Bewegungsspindel angebracht wird, drei Werkzeugen zu arbeiten können im Schnitt gleichzeitig sein. Wechselweise kann ein stabiles in einen der Drehköpfe angebracht werden, um in maschinell bearbeitende Welle-artige Komponenten mit den anderen zwei Geräteträgern zu unterstützen.

Integriert, 2 die Achse, die Einheit behandelt, ist beliebig für Be- und Entladungs-Teile bis zu 20kg und 120mm im Durchmesser verfügbar. Die weiteren Automatisierungslösungen, die Behandlungs- und Fördererrobotersysteme mit einbeziehen, können integriert werden, um spezifischen Bedarf zu erfüllen.