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Okuma stellt neue doppelte Mitte der Spaltenmaschinellen bearbeitung vor

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Okuma, dargestellt in Großbritannien und im Irland durch NCMT. behauptet es einstellt Standards mit seiner neuen doppelten Mitte der Spaltenmaschinellen bearbeitung MCR-S (Super).

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Im Hinblick auf Genauigkeit, Produktivität und Flexibilitäten öffnet die neue doppelte Mitte der Spaltenmaschinellen bearbeitung neue Möglichkeiten für Hersteller. Einige Spitzeneigenschaften kombinierend, ist die Werkzeugmaschine für Bearbeitungspressewürfel für die höchsten Standards tadellos passend. Die Maschine vereinigt auch die subtractive und additiven Produktionsmethoden, zulassend Prozess-intensive Produktion.

Für große Starrheit und nahe Toleranzen besitzt MCR-S eine feste Roheisendoppeltspaltenstruktur. Ausgerüstet mit Okumas Thermo-freundlichem Konzept, kann unnötiges Aufwärmen verhindert werden und thermische Deformationen werden kompensiert. Wenn Herstellungspresse stirbt, ist diese besonders wichtig, weil der Bearbeitungsprozeß Tage oder sogar Wochen dauern kann und macht ihn verletzbar zu den Temperaturschwankungen. Indem man einen Schwenker-Bild-Sensor verwendet, der im Verhältnis zu dem indexierenden Winkel des Werkzeugs sich dreht, können in hohem Grade genaue Maße seiner innovativen Position zur Verfügung gestellt werden und die weitere Genauigkeit verbessern sogar. Der Sensor hilft auch, Nachweisbarkeit sicherzustellen, indem er die gefangengenommenen Bilder notiert.

Okumas beseitigt erstklassige Lösungs-Hyperfläche den teuren Bedarf am Handvollenden, indem sie zu sterben, Oberflächen schafft, die sofort Bereit-fürgebrauch sind. Sie erzielt überlegene Oberflächenbeschaffenheit, indem sie automatisch ermitteln Störungen in den Bearbeitungsdaten des Nocken-Ertrages und korrigieren sie auf dem CNC beim Beibehalten der erforderlichen Formgenauigkeit. Auf diese Art erhöht Hyperfläche auch Durchsatz, da Rohstoff in kürzere Vorbereitungszeit verarbeitet wird.

Um wirtschaftlicher Herstellung zu ermöglichen, erhöhte Okuma die Produktivität von MCR-S bis zum Verkürzungszykluszeiten. Die Maschine besitzt eine Schwerzerspanungskapazität, die eine Chipabbaurate von 710cm/min wenn Planfräsen erreicht. Durchschnittliche ununterbrochene Vorschubzahlen von 20m/min für das x und die Y-Achse und 10m/min für die Z-Achse tragen zur Produktivität der Maschine bei. Darüber hinaus maximiert die intelligente Technologieanwendung SERVONAVI autonom Tabellenbeschleunigung entsprechend dem Gewicht des Werkstückes. Während diese Eigenschaften zur Produktivität der Maschine beitragen, können die Gesamtkosten des Besitzes auf ein Minimum beschränkt werden.

Für super Prozess-intensive Herstellung wird die Mitte der maschinellen Bearbeitung mit einem Laser ausgerüstet. Sie lässt additive Herstellung über Laser-Metallabsetzung zu. Diese Weisen-, subtractive und additivenProduktionsmethoden werden in einem Maschinenermöglichen herstellt nicht nur, um in hohem Grade komplexe Teile zu produzieren aber defekte Stücke auch zu reparieren kombiniert. Der Laser kann für Oberflächenbehandlungen wie Laserverhärtung auch benutzt werden. Dieses erhöht auch Produktivität, während mehrfache Einrichtungen auf verschiedenen Maschinen veraltet werden.