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#Produkttrends
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Thermwood stellt Hochleistungsschmelzkern für seinen LSAM-Schreibkopf vor
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Thermwood hat Anfangsprüfung eines größeren Schmelzkernes für seine Systeme LSAM (additive Herstellung des großen Umfangs) abgeschlossen.
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Thermwoods kann additive Schreibkopfwohnung austauschbare Schmelzkerne unterbringen. Ein Schmelzkern besteht aus einer Zufuhrwohnungs-, -extruder- und -polymerschmelzpumpe und bestimmt, gerade wie schnelles Material gedruckt werden kann.
Der Standard-40mm Schmelzkern hat eine Höchstleistung von zwischen 190 und 210 Pfund pro Stunde, abhängig von dem Polymer, das gedruckt wird, das bis 40-50ft der Standardperle übersetzt (0,83" x 0.20") pro Minute.
Der neue 60mm Schmelzkern ist mit verschiedenen Polymeren geprüft worden und hat Druckraten von 480 bis 570 Pfund pro Stunde erzielt, der zu gut vorbei 100ft der Perle pro Minute übersetzt.
Diese mit hohem Ausschuss Fähigkeit bedeutet, dass Sie Schichten mit 250ft drucken oder Länge mit den meisten Polymeren mehr bördeln können und wichtige neue Möglichkeiten für den Druckprozeß öffnen.
Mit Thermwoods Raumtemperatur „ununterbrochener abkühlender“ Druckprozeß, wird die Zykluszeit für jede Schicht nur bestimmt durch, wie lang sie ein bestimmtes Druckpolymer nimmt, um zur richtigen Temperatur abzukühlen, um die folgende Schicht anzunehmen.
Nur indem Sie, wenn die vorher Druckschicht innerhalb der richtigen Temperaturspanne ist, kann Sie ein vollständig festes, Lückenfreie Druckstruktur erzielen drucken, die Vakuum in einem Autoklav ohne eine Sekundärbeschichtung beibehält. Dieses ist so schnell, wie Sie eine Schicht drucken können.
Der Schreibkopfertrag bestimmt dann, wie viel Material während der Zeit gedruckt werden kann, die es nimmt, damit die Schicht abkühlt. Größere Schreibköpfe bedeuten Schicht auf Schichts-Druckzeit der Großteile nicht schnellere.
„Diese Neuentwicklung öffnet eine neue Welt von additiven Herstellungsmöglichkeiten,“ sagte Thermwoods Gründer, Vorsitzenden und CEO, Ken Susnjara. „Dieses ist einer der aufregendsten Fortschritte, die wir bis jetzt erzielt haben und jetzt können wir Sachen tun wir nicht einmal vorher betrachten könnten.“
Zum Beispiel kündigte Thermwood vor kurzem vertikales Schicht-Drucken an, das erlaubt, dass Teile gedruckt werden, die solange die Maschinentabelle sind. In diesem Prozess jedoch ist die Schichtstapelrichtung entlang der Länge des Faches. Dieses funktioniert gut für Raumtemperatur, oder Muster der niedrigen Temperatur, Befestigungen und Formen jedoch für Formen der hohen Temperatur, für Gebrauch in einem Autoklav zum Beispiel, die thermische Expansion (CTE) entlang der Stapelrichtung ist soviel wie 20mal größer als entlang der Perlenrichtung. Deshalb ist es wünschenswert, lange Werkzeuge mit der Perle zu drucken, die in der Längsrichtung orientiert wird, jedoch sind Schreibköpfe, sogar Thermwoods 200 Pfund pro Stundenkopf, z.Z. das größte in der Industrie, für dieses, bis jetzt zu langsam gewesen.
Die hohe Druckrate des neuen Schmelzkernes, selbst wenn, Hochtemperaturwerkstoffe verarbeitend, erlaubt, dass die Druckperle entlang der Länge des Werkzeugs, sogar für Werkzeuge orientiert wird, die solange die Maschinentabelle selbst sind.
Zusätzlich zu einer Höchstgeschwindigkeit hat jeder Schmelzkern eine Mindestdrehzahl, an der er ununterbrochen drucken kann. Die Teile mit den Perlenlängen, die kleiner als dieses minimal sind, erfordern den Schreibkopf, sich auf einen Bereich „des heißen Griffs“ zu bewegen, wohin er mit einer langsamen Wartungsgeschwindigkeit läuft und verschütten Material mit einer langsamen Rate bis die erforderliche Kühlzeit, ist erzielt worden. Dieses Abfall und Durchschnitte der größere Schmelzkern sind- möglicherweise nicht für alle Anwendungen wünschenswert. Viele Werkzeuge und Formen sind, gerade für leistungsfähiges Drucken mit dem größeren Kern zu klein zu sein.
Wenn die kleinen Nutzerbedarfe und die großen Teile auf der gleichen Maschine, die Schmelzkerne in kleiner als eine Verschiebung geschaltet werden können. Thermwood glaubt, dass der nächste Schritt in dieser Entwicklung, die Herausforderung der fähigen Bearbeitung des wirklich langen Autoklavs anzusprechen ist. Arbeit in diesem Bereich hat bereits angefangen.