{{{sourceTextContent.title}}}

Kunde verringert Zykluszeit mit hyperMILL MAXX Machining

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Offener Sinnestechnologien hat, dass sein Kunde, Concept Reality Inc. in Vancouver ansiedelte, WA erhöht Produktivität und verbessert Teilgenauigkeit unter Verwendung des Fertigungsmoduls hyperMILL MAXX Machinings für Luftfahrtteilfertigung berichtet.

{{{sourceTextContent.description}}}

hyperMILL Nocken-Software vom offenen Verstand ermöglicht 5 Achsenstrategien für die schnelle, bedienungsfreundliche Programmierung, mit dem Ergebnis der verringerten Zykluszeit- und hochwertigeroberflächenende. Das Fertigungsmodul integriertes hyperMILL MAXX Machinings, ein Leistungspaket der hyperMILL Nocken-Software-Reihe, ist die Nockenprogrammierungsquelle, dem Gebrauch von konischer Fassschneidertechnologie ermöglichend, Zykluszeiten vorbei 90% zu verringern. Es ist für planares ideal, angeordnet und gebogene Oberflächen fanden häufig in den Achsenkomponenten des Komplexes 5. hyperMILL MAXX Machining bietet drei leistungsfähige Module für die Fertigung, das Skizzieren und die Bohrung an.

„Auf einem neuen Luftfahrtprojekt, erlaubte die hyperMILL MAXX Machining-Veredlung uns, unser zwischen, Werkzeugwegen um 12x zuzunehmen im Vergleich zu traditionellen Bearbeitungsarten mit Ballnasenschneidwerkzeugen zurückzutreten. Dieses rettete uns 5 Stunden pro Teil in den Endbearbeitungen bei der Verringerung von Spitzenhöhe,“ sagte Chris Nunn, Präsidenten der Konzept-Wirklichkeit. „Wir waren in der Lage, ein hochwertigeres Teil in weniger Zeit ‒ ein großer Nutzen an unseren Kunden zu liefern.“

Das Fertigungsmodul hyperMILL MAXX Machinings macht leistungsfähigen Gebrauch von den Maschinen- und Werkzeugwahlen in Bezug auf Oberflächenbeschaffenheit und eine Geschwindigkeit, indem es eine Bearbeitungsstrategie der innovativen Tangentialebene mit 5 Achsen und konischen Fassschneider anwendet, die die Funktionen eines Fassschneiders und der Ballmühle gleichzeitig verwenden.

Ein konischer Fassschneider kennzeichnet ein sehr großes Radius ‒, das von 250mm bis 1,500mm reicht. Der große Radius des konischen Fassschneiders macht Schritt-über Abständen von 6mm und von 8mm eine Wirklichkeit. Sie erfordert nicht zugeschaltete Schnittmeister, um angrenzende Bereiche wie gerundete Innenecken zu beenden, und schwer zugänglich können Bereiche in einer in hohem Grade leistungsfähigen, sicheren Art maschinell bearbeitet werden. Zusätzlich zur großartigen Oberflächenbeschaffenheit ermöglicht die hyperMILL MAXX Machining-Veredlung den kurzen Produktionszeiten, erhöht Standzeit, der Gebrauch weniger Werkzeuge und sie bietet den höchsten Grad an Prozesssicherheit an.