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WorkNC automatisiert Wochenendenproduktion des Formherstellers

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Ein Formhersteller, der die Luftfahrt- und Automobilindustrien dient, sagt, dass WorkNC-Software ihnen einen eindeutigen Vorteil gibt und sie abgesehen von ihren Konkurrenten mit überlegenen Vorbereitungszeit, Qualität und Sachkenntnis einstellt.

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Und als Beta-Tester für WorkNC, fand es, dass ein neuer Artikel der Funktionalität, nachher eingeführt in die späteste Freigabe – 2019 R1 – die Fertigungsstückzeiten der Firma durch mehr als Hälfte auf bestimmten Teilen zerschnitt.

Funktionierend von drei Standorten in Frankreich und von einem je in der Türkei und in Slowakei, stellt Julien SA Formen für Innenfutter, Stiefelfachordnung und Dachfutter, zusammen mit Teilen für Schallschutz, geschäumten Teilen und thermischen Sperren des Aluminiums und des Gewebes her.

Die Firma hauptsächlich einzelne Auftragsteile produzieren oder zwei bis drei kleine Reihenformen für Schaumteile. Basiert im Hauptsitz 10,000m2 in Le Creusot, ist Frankreich, Projektleiter Sergio Couto für das Vorbereiten von Produktion und die Implementierung des ProduktHerstellungsverfahrens verantwortlich. Seine Abteilung übernimmt die Führung auf einer Strecke der Aspekte wie technische Fragen, Überwachung und Qualitätskontrolle für Bearbeitungsproduktion.

Viele ihrer Kunden benötigen knappe Abfertigungszeiten. Während unter Verwendung der starken CAD- und Nocken-Fähigkeiten, er praktisch Nichts ist unmöglich von einem technischen Gesichtspunkt sagt.

Die Software ist auf sieben Computer im Netz der Firma installiert und drei 5 Achsenwerkzeugmaschinen fährt: ein Bretone, ein Durango und ein Rambaudi; und vier 3+2 Maschinen: ein Goglio, ein FPT, ein Anayak und ein Soraluces.

Erklärend, wie WorkNC ein integrales und wesentliches Teil ihres vollen Produktionsvorgangs ist, sagt er, dass der Prozess anfängt, nachdem ihr Programmierungsteam eine Einschätzung vom Ingenieurbüro mit dem Kaufauftrag empfängt. „Erstens, analysieren erlauben wir die CATIA-Datei des produziert zu werden Teils, und uns, Einzelteile zu lokalisieren, die genau sein müssen, und zu bestimmen, was durchführbar ist.

„Mit der Hilfe von WorkNCs CATIA-Schnittstelle können wir den CATIA-Baubaum wieder herstellen, der entscheidend ist, da diese Daten von entscheidender Bedeutung zu unserem Geschäft sind. WorkNC ist eine der seltenen Anwendungen, die erlaubt dieses.“

Sie drehen dann ihre Aufmerksamkeit zur Anzahl von Teilen, die sie produzieren müssen und schaffen die Modelle in WorkNC und addieren Offsetzulagen und alle mögliche anderen Details, die für die genaue maschinelle Bearbeitung erfordert werden.

„Der nächste Schritt ist, die Produktionsphase und Lauf-die toolpath Berechnungen vorzubereiten. Wir stellen Bearbeitungszeitpläne her und passen WorkNC-toolpaths der spezifischen Maschine an, die verwendet wird.“

Jedoch sagt Sergio Couto, dass gelegentlich sie nicht wissen, welche Maschinen verfügbar sind und sie bedeuten, müssen generische toolpaths erzeugen. „Dieses hebt die Bedeutung der maschineller Bearbeitung von Zusammenhängen in WorkNC hervor, weil wir zu einer anderen Maschine häufig im letzten Moment schalten müssen.“

Die Endphase ist in der Werkstatt, in der WorkNCs Simulationsfunktion den Prozess vor dem Maschinenanfang validiert, der Metall schneidet. Und er sagt, dass WorkNCs starke Programmierung sie sich die Licht-herausmaschinelle bearbeitung aufnehmen lässt. „Es bedeutet, dass die Werkstatt 24/7. laufen lässt. Vom Mittag am Freitag und in dem Wochenende, ist es, mit dem automatischen Werkzeugändern und Hauptrotation völlig autonom. Wir könnten das nicht ohne WorkNC tun. “ Als Beta-Tester für WorkNC, Julien SA trialed eine neue Fertigungsstrategie, die Benutzern erlaubt, freies von den vorhergehenden Beschränkungen zu brechen, die durch Werkzeugformen verursacht werden, und sie hat ihre Stückzeiten durch mehr als Hälfte zerschnitten. Infolge der Versuche fügt WORKNC 2019 R1 das Z-stufige Muster der modernen Toolform-Technologie hinzu und darf Werkzeugformen wie Fässer, Ovale und Parabolisches über den Teiloberflächen, einschließlich negative Zulagen berechnet werden.

Sergio Couto sagt die Ergebnisse der Anwendung der modernen Toolform-Strategie mit den Kreisabschnittschneidern, die mit traditionellen Methoden verglichen werden, sind unbestreitbar, nachdem er ihre Fertigungsstückzeiten von 32 Stunden bis 14 er verringert hatte.

WorkNC, Teil des Produktions-Software-Geschäfts der Hexagon-Herstellungs-Intelligenz, ist in jede Bearbeitungsphase – Analyse, Vergleich, Simulation, maschinelle Bearbeitung und Überprüfung völlig integriert. „Heute, verwenden wir es auch, um Daten der Werkstatt, durch WORKNC-Zuschauer überzumitteln.

Den Nutzen der Anwendung von WorkNC aufsummierend, sagt Sergio Couto, dass toolpath Berechnungszeiten nicht mehr eine Frage sind. „Wir stellen einige große Teile – 2m x 1.5m her – und es ist sehr selten, dass Berechnungszeiten länger als acht Stunden für alle Rohbearbeitung, Vollenden, Restmaterial, Eckmaschinell bearbeiten und mechanischen Operationen wie Bohrung und Taschenmaschinelle bearbeitung sind. Und es ist eine benutzerfreundliche Anwendung, die so einfach,… sogar für unsere Angestellten zu lernen ist, die haben nie getan jedes mögliches vorher programmieren.“