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#Neues aus der Industrie
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Titandruckbehälter für die Raumforschung gemacht unter Verwendung der additiven Herstellung
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Ein Team, das von Thales Alenia Space enthalten, Cranfield-Universität und Glenalmond-Technologien haben erfolgreich einen ersten kompletten Prototyp eines in den zukünftigen bemannten produziert Aufträgen verwendet zu werden Titandruckbehälters, für Raumforschung.
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Das Stück ist ungefähr 1m in der Höhe und 8.5kg in Mass. machte von der Titanlegierung (Ti-6Al-4V), es ist niedergelegt worden unter Verwendung mit des additiven Herstellung (WAAM) Prozesses des Drahtes + der Bogen-, dem Cranfield-Universität in den letzten zehn Jahren vorangegangen hat.
Dank In der Lage sein, von der digitalen Zeichnung zur abschließenden Struktur, WAAM gerade zu gehen hat zwei einzelne Stücke in ein einzelnes Teil integriert; Beseitigen des Bedarfs an den lang-Führung-malen Schmieden; und verringerte im Wesentlichen die Menge des Abfalls entfernt durch die maschinelle Bearbeitung.
Wenn sie traditionsgemäß hergestellt wird, würde die Komponente ungefähr 30mal Rohstoff als sein abschließendes Mass. erfordert haben. Indem man den WAAM-Prozess verwendete, ist mehr als 200 Kilogramm Ti-6Al-4V für jedes Einzelteil gespeichert worden. Es gibt Raum, weiteres dieses zu verbessern, und Cranfield arbeitet an innovativen Methoden, um näher an der abschließenden Stärke niederzulegen.
Die WAAM-Form wurde bei Cranfield hergestellt und geschickt dann zu Glenalmond-Technologien, in denen sie unter Verwendung einer Ultraschallmethode Druck-entlastet, Laser-gescannt, maschinell bearbeitet und kontrolliert wurde. Die Endprüfung wurde durch Agiometrix unter Verwendung einer Computertomographie (CT-Scan) für interne Qualitätsanalyse und einen optischen Belegleser durchgeführt, mit Thales Alenia Space, garantierend, dass das Teil die mechanischen Anforderungen und die Spezifikationen traf.
Nach den Kontrollen wird das Projektteam zufriedengestellt, dem das Schiff das Fahren technisch und die Qualitätsanforderungen erfüllt. Das Team fährt jetzt zum Gebäude eines zweiten Prototyps, mit dem Zweck, ein Einstellen des ganzen Herstellungszyklus durchzuführen, die Wiederholbarkeit und die Zuverlässigkeit des Prozesses zu demonstrieren, und die Durchführung des neuen Konzeptes in die Flug-Hardware zu drücken fort.
Massimo Chiampi, Studienmanager für additive Herstellungsprojekte bei Thales Alenia Space, sagte: „Wir suchten nach einer innovativen Herstellungslösung für die Behälter, die gewöhnlich unter Zeit der langen Leine mit dem herkömmlichen Produktionsweg leiden, der auf der subtractive maschinellen Bearbeitung basiert. Dank dieses Projekt, haben wir gezeigt, dass die Annahme von WAAM-Technologie die Wettbewerbsfähigkeit unseres Produktes erhöht. Ein Fast-Netzformeinzelteil wird in wenige Tage fabriziert –, die mit einigen Monaten verglichen werden, die für die Beschaffung der bearbeiteten Standardprodukte benötigt werden – und auch die Menge der Rechneroperation wird durchweg verringert.
„Wir haben eine 65% Reduzierung auf der Gesamtvorbereitungs- und Anlaufzeit erzielt, ohne die geforderten Leistungen aufzugeben und dieses stellt einen Nutzen auch im Hinblick auf die Entwurfsflexibilität zur Verfügung und macht es möglich, Kundenbedarf an einer Spätphase des Projektes zu beantworten.“
Dr. Jialuo Ding, Hauptforschungsstipendiat an Cranfield-Universität und Hauptwissenschaftler an WAAM3D, sagte: „Wir haben WAAM-Technologie für mehr entwickelt, als 10 Jahre und sie sehr befriedigend sind, sie zu sehen, dieses Niveau von Handelsreife zu erreichen. Wir sind über die Bereitstellung der Technologie durch unsere neue spinout Firma, WAAM3D sehr aufgeregt. Wir werden auch extrem mit der Arbeit gefallen, die tadellos durch Glenalmond-erledigt wird Technologien, die ein Teil mit begrenztem Bearbeitungsvorrat beschäftigt haben, und an ihrem ersten Versuch.“
Dr. Filomeno Martina, älterer Lektor an Cranfield-Universität und CEO von WAAM3D, sagte: „Dieses Teil wurde unter Verwendung der Software und der Hardware errichtet, die in den letzten zehn Jahren entwickelt worden ist; diese sind zur Kommerzialisierung durch eine neue Drehbeschleunigungs-herausfirma von Cranfield, WAAM3D schließlich bereit. Dieses Teil hat uns die Gelegenheit gegeben, innovative Lösungen WAAM3D auf einem anspruchsvollen Benutzerfall, mit einem sehr aggressiven Zeitraum zu prüfen. Wir sind auf den Automatisierungsgrad sehr stolz, der an Cranfield-Universität erzielt wird. WAAM3D macht alle diese Werkzeuge zugänglich für industrielle Gemeinschaft in den folgenden Paaren von Monaten und wir schauen vorwärts zur Auswirkung auf industrielle umfangreiche additive Fertigung, die diese hat.“