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Überzeugte Schnitte

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Produktentwicklerteam INSPHERES hat GRUNDLINIE, ein schnelles Werkzeugmaschinen-Überprüfungssystem hergestellt, das eine Schrittänderung in der Werkzeugmaschinenstillstandszeit für den Luftfahrtsektor anbietet. Luftfahrtherstellungsberichte.

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Werkzeugmaschinen sind die Arbeitspferde der Luftfahrtversorgungskette. Sie Hinzufügenwert zu den häufig umfangreichen Rohstoffen, einschließlich zum Beispiel, Billets und Schmieden, die hergestellt werden, um die wesentlichen Komponenten zu produzieren, damit Soems in Flugzeuge zusammenbauen.

Die Kosten eines ausrangierten Teils können sein, die Rohstoffe bereits teuer so bedeutend auch sind und – im Falle der Schmieden – lange verbundene Vorbereitungszeit haben kann. Während diese Komponenten durch Mehrstufenbearbeitungsprozesse hergestellt werden, erhöht sich die Auswirkung einer Schrottkomponente, während das Teil weiterkommt. Als solches ist Vertrauen in der Werkzeugmaschinenleistung entscheidend. Ausrangierte Teile, Verzögerungen und Zugeständnisse sind in den Währungsausdrücken und auch im reputational Schaden teuer. Zu diesem Zweck sollten Werkzeugmaschinen routinemäßig instand gehalten werden und instand gehalten werden.

Geplante Wartungspläne haben unvermeidlich eine negative Auswirkung nach Produktion. Sie müssen die Prüfung und die Routineinstandhaltung einer Werkzeugmaschine nicht nur unterbringen, aber müssen in Möglichkeitszeiträume für jede korrektive Arbeit auch errichten. Als solches konnte eine große Werkzeugmaschine zwischen einen und zwei Wochen der geplanten Stillstandszeit pro Jahr haben.

Die Einleitung einer prozesskontrollierten Annäherung und regelmäßigen der Werkzeugmaschinenkontrollen kann laufendes Vertrauen in der Werkzeugmaschine zur Verfügung stellen. Die Kontrollen erlauben eine Reduzierung in der Zeit der geplanten Wartung, indem sie speziell Elemente der Werkzeugmaschine, die treiben, des Vertrauens anvisieren, dass ein Zusammenstoß nicht die Maschinenleistung beeinflußt hat und stellen, dass die Werkzeugmaschine durchweg durchführt sicher. Jedoch erleiden viele der gegenwärtigen industriekompatiblen Kontrollen Beschränkungen. In vielen Fällen nehmen Werkzeugmaschinenkontrollen eine bedeutende Dauer, erfordern Spezialistenmetrologiewissen auf, und Betreiber sind häufig nur in der Lage, ein Bändchen des Gesamtbearbeitungsumschlags zu überprüfen. Außerdem messen gegenwärtige Kontrollen nur eine beschränkte Anzahl von Äxten und von Fokus entweder auf statischer oder dynamischer Leistung, aber nicht beide.

Produktentwicklerteam INSPHERES hat GRUNDLINIE, ein schnelles Werkzeugmaschinen-Überprüfungssystem hergestellt, das die gegenwärtigen Beschränkungen des industriekompatiblen status.quo überwindt. Das System verwendet hergestellte Laser-Verfolgertechnologie, um Werkzeugmaschinenfehler automatisch zu messen und zu identifizieren.

GRUNDLINIE ist für Nichtmetrologen konzipiert worden. Betreiber fordern nicht langatmiges Training, um das System zu betreiben oder die Ergebnisse zu interpretieren, setzen sie einfach das Instrument auf das Maschinenbett und eine einzelne Knopfdurchführung führt das Maß durch. Es gibt keine Zusammenschaltungsanforderungen des schwierigen Prüfers und macht GRUNDLINIE kompatibel mit Vermächtniswerkzeugmaschinen. Darüber hinaus hat das System drahtlose Kommunikation und ist batteriebetrieben und fördert die Benutzerfreundlichkeit. Das System führt das Maß in einem kleinen Zeitrahmen durch, der zwischen Maschinenvolumen schwankt, aber ist gewöhnlich herum 45 Minuten für ein Maß der gesamten Axtstrecke. Die GRUNDLINIEN-Systemmaße linear und Drehäxte, die Anzahl von verbundenen Fehlern bestimmend. Der Maßprozeß verwendet mehrfache Beobachtungen, um die Ergebnisse zu bestimmen und bedeutet niedrige Messunsicherheit.

Vorbestimmt, nicht spekulativ

Der Nutzen zu den regelmäßigen Kontrollen und zur Prozessüberwachung ist zahlreich. Als Folge einer prozesskontrollierten Annäherung kann geplante Wartung weniger spekulativ und vorbestimmter werden. Historische Leistungsdaten können Ingenieuren ermöglichen, die laufende Gesundheit der Werkzeugmaschine festzusetzen und im Laufe der Zeit überwachen für Veränderung oder Antrieb. Als solches können Wartungspläne auf den wesentlichen Aufgaben, zum Beispiel ändernde Schmiermittel verringert werden und Adressieren nur der Elemente der Werkzeugmaschine, die durch den Überwachungsprozeß als Benötigen von Korrektur-Maßnahme identifiziert worden sind. Schließlich ergibt dieses einen größeren Up-time für die Anlagegüter.

Eine gemeinsame Sache der Stillstandszeit ist, wenn ein versehentlicher Zusammenstoß auftritt. Diese Unfälle können große Ungewissheit in der Werkzeugmaschinenleistung verursachen. Datensätze von Werkzeugmaschinen-Überprüfungskontrollen liefern im Laufe der Zeit eine bekannte Zustand, um gegen zu vergleichen. Laufende GRUNDLINIE nach einem Zusammenstoß stellt einen sehr schnellen Vergleich zurück zu dem Vorabbruchszustand der Werkzeugmaschine zur Verfügung sowie berichtet über die absoluten Hardwarefehler und gibt dem Betreiber Vertrauen entweder, um fortzufahren, die Maschine zu benutzen oder die identifizierten Fehler zu regeln. Sein, verklagbare Daten als Teil der Werkzeugmaschinen-Überprüfungsdurchschnitte zu erzeugen, dass Wartungsinterventionen auf eine Art völlig vorbestimmt sind, die Philosophien der Industrie 4,0 ermöglicht, eine Wirklichkeit für Luftfahrthersteller zu werden.