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3D Systems und GFMS kooperieren, um eine AM-Lösung aus Metall anzubieten

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GF Machining Solutions und 3D Systems geben an, dass sie innovativ sind, um dem Luft- und Raumfahrtmarkt eine wegweisende Metallzusatzfertigung (AM) zu bieten, wie ihre DMP Factory 500 beweist.

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Diese workflow-optimierte Metall-AM-Drucklösung ermöglicht nahtlose Großteile, höhere Qualität und niedrigere Gesamtbetriebskosten (TCO) für OEMs der Luft- und Raumfahrtindustrie und deren Zulieferer.

Mit über einem halben Jahrhundert Erfahrung und Schlüsseltechnologien für die Luft- und Raumfahrttechnik hält GF Machining Solutions die OEMs der Luft- und Raumfahrt, Tier-1- und Tier-2-Lieferanten, Maintenance Repair and Overhaul (MRO)-Partner und andere Auftragshersteller hoch über dem Wettbewerb. GF Machining Solutions bietet eine breite Palette von Lösungen zur Herstellung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, darunter zuletzt Metal AM.

Das volle Potenzial von AM als wichtige Technologie zur Herstellung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt wird durch aktuelle Studien gestützt, die eine Wachstumsrate von bis zu 23% für AM in der Luft- und Raumfahrtfertigung prognostizieren. Das ist wirtschaftlich sinnvoll, denn AM optimiert das Buy-to-Fly-Verhältnis durch reduzierte Abfallkosten und verbessert Geometrie und Design für Funktionalität, um das Flugzeuggewicht zu reduzieren und die Leistung zu steigern.

Die langjährige Erfahrung von GF Machining Solutions in den Beziehungen zu OEMs der Luft- und Raumfahrtindustrie und die tiefe AM-Expertise und das breite Portfolio an 3D-Druckern von 3D Systems positionieren diese Partner in der Entwicklung von AM-Lösungen in Werksqualität, die den Herausforderungen der Massenproduktion und den Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie an die vollständige Rückverfolgbarkeit gerecht werden.

Die DMP Factory 500 ermöglicht es Luft- und Raumfahrtherstellern, heute eigene AM-Fabriken zu entwickeln. Diese workflow-optimierte 3D-Metalldrucklösung ist der Grundstein für die skalierbare Metall-AM-Produktion von nahtlosen Großteilen. Es gewährleistet massive Skalierbarkeit, hohen Durchsatz und niedrige TCO für die Produktion von Teilen bis zu einer Größe von 500 x 500 x 500 x 500 mm.

Der Metall-3D-Druck hat sich als eine Technologie herausgestellt, die sich am besten für die Herstellung kleiner, komplizierter Metallteile eignet, und die Erreichung einer gleichbleibend hohen Qualität auch bei zunehmender Teilegröße ist eine Herausforderung. Die DMP Factory 500 bietet eine tragfähige modulare Fabriklösung, da sie es den Anwendern ermöglicht, eine Vielzahl von bestehenden Hürden zu überwinden, einschließlich der Kontrolle von Teilequalität, Kosten und Arbeitsabläufen sowie der Skalierbarkeit. Damit ebnet es den Weg für Luft- und Raumfahrthersteller, qualitativ hochwertigere Teile zu bauen, ihre Gesamtbetriebskosten zu senken, ihre Prozessabläufe zu vereinfachen und in einer Fabrikumgebung zu skalieren.

Zu den wichtigsten Funktionen gehören:

Einzigartige Vakuumkammer, um beim Drucken die reinste Atmosphäre zu erreichen. Ergebnisse: beste Teilequalität (keine Oxidation von Titanteilen), höchste Pulverrecyclingfähigkeit, niedrigster Argonverbrauch, schnellste Rüstzeit.

Schnelle bidirektionale Materialabscheidung, die eine schnellere Neubeschichtung und eine höhere Produktivität im Laufe der Zeit ermöglicht, was sich in niedrigeren Betriebskosten niederschlägt

Einzigartiges modulares Konzept zur Maximierung der Effizienz durch Optimierung der Auslastung

DMP-Monitoring ermöglicht eine zerstörungsfreie Qualitätskontrolle mit Echtzeit-Prozessüberwachung für fundierte Entscheidungen über die Produktqualität.

3DXpert integrierte Software, die das gesamte Spektrum des AM-Workflows abdeckt. 3DXpert unterstützt jeden Schritt des AM-Workflows vom Design bis zur Nachbearbeitung und optimiert Ihren Prozess, um schnell und effizient von einem 3D-Modell zu erfolgreich gedruckten Teilen zu wechseln.

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