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Bewältigung der Herausforderung Fahrwerksbohrungen

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UNISIG meistert die Herausforderungen des Fahrwerksbohrens, indem es sein bewährtes Maschinenmodell B700 für die spezifischen Anforderungen dieser Anwendung optimiert und gleichzeitig die Anforderungen von Alta an eine leistungsstarke, genaue und effiziente Maschine erfüllt.

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Alta Precision ist ein branchenführender Hersteller von Fahrwerken für Verkehrsflugzeuge in Montreal, Kanada. Als es kürzlich seine Produktionsstätte um ein neues Fahrwerksprodukt erweiterte, war es eine Gelegenheit, in aktualisierte Fähigkeiten zu investieren.

Alta war mit der Beschaffung von Ausrüstung konfrontiert, um die Komplexität der Herstellung von Fahrwerksstreben für die Luft- und Raumfahrtindustrie zu bewältigen. Von Natur aus sind seine Komponenten hochbelastet, komplex und dünnwandig aus zähen Metallen, wie beispielsweise 300M legiertem Stahl. Sie erfordern ein profiliertes Tiefloch, das in der Mitte gebohrt und bearbeitet wird.

Bei einem Durchmesser von 230 mm und einer Tiefe von über 2,1 m kann dieses Loch nur auf einer speziellen Tieflochbohrmaschine und nicht auf einem herkömmlichen Bearbeitungszentrum durchgeführt werden. Neben der Möglichkeit, diese Bohrungen mit engen Toleranzen zu bearbeiten, suchte Alta nach einer Lösung, die eine ergonomische Einrichtung und Bedienung mit der Vielseitigkeit und Leistung ermöglicht, eine Vielzahl von komplexen Teilen in verschiedenen Längen auf derselben Maschine zu bearbeiten.

Eine zusätzliche Herausforderung boten die Fahrwerksstreben mit einer asymmetrischen Eigenschaft, die beide einen Schwung von 1.370 mm erfordert und als außermittiges Gewicht auf einem Werkstück wirkt, das während des Bohrvorgangs gegenläufig gedreht wird, um die erforderlichen Geradheitstoleranzen zu erreichen. Alle diese Herausforderungen bestehen in einer einzigen Art von Komponente, die für das Geschäft von Alta unerlässlich ist.

"In unserer Branche ist dies ein so genannter Alleinliefervertrag", beginnt Alta-Präsident Guillermo Alonso. "Wir sind der einzige Lieferant, der dies herstellt, also müssen wir liefern. Unser Kunde hat kein Backup, also haben wir keinen Raum zum Versagen. Eine unzuverlässige Maschine zu haben, die nicht funktionieren kann, ist keine Option."

Loch neues Ballspiel

UNISIG schuf eine ideale Lösung, indem sie ihr bewährtes Maschinenmodell B700 für die spezifischen Anforderungen dieser Anwendung optimierte und gleichzeitig die Anforderungen von Alta an eine leistungsstarke, genaue und effiziente Maschine erfüllte.

Die Standard-Tieflochbohrmaschine B700 verwendet ein gegenläufiges Teil und Werkzeug für maximale Genauigkeit und ist für das solide Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm und von gesenkten Löchern mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm ausgelegt, angetrieben durch automatisch verschiebbare Spindelstöcke. Der Werkzeugspindelstock hat eine Leistung von 94 kW, während der Werkstückspindelstock 67 kW aufweist, so dass das Team von Alonso die erforderliche Leistung nutzen kann, um ihre zähen Legierungen mit Leichtigkeit und Zuverlässigkeit zu durchtrennen. Hochleistungs-Spindelantriebe liefern diese Leistung bei gleichzeitiger Überwachung der Spindeldrehzahl, um die Abtriebseigenschaften automatisch anzupassen und die Drehzahlregelung auf extrem enge Toleranzen zu regeln, unabhängig von der Spindelbelastung.

Die B700 ist, wie viele UNISIG-Maschinen, in der Lage, das BTA-Tieflochbohrverfahren sowie alternative Verfahren wie Senkbohren und Umformen durchzuführen, die bei den Fahrwerksstreben von Alta zur Lochprofilierung eingesetzt werden. Der Vorschubschub der Maschine wird durch servogetriebene Kugelgewindetriebe mit einem Durchmesser von 100 mm erzeugt, die für hohe Steifigkeit und spielfreies Arbeiten vorgespannt sind und die Standzeit, Tiefenkontrolle und Oberflächengüte über mehrere Prozesse, insbesondere die Bodenbearbeitung, verbessern. Diese Eigenschaften ermöglichen es Alta, die Werkstücke mit den höchstmöglichen Toleranzstandards zu bearbeiten und bestätigen ihren Platz als Branchenführer.

Die UNISIG-Lösung für Alta Precision wurde auf dieser Maschine entwickelt, mit Konstruktionsaktualisierungen zur Erreichung spezifischer Konstruktions- und Leistungsziele, insbesondere der Fallbettkonstruktion zur Anpassung an das extreme Schwingen der Strebenwerkstücke. Der Tropfen wurde speziell für das von Alta erwartete Teilespektrum entwickelt, ohne dabei die Ergonomie der Maschine zu beeinträchtigen oder wesentliche Fundamentanforderungen zu erfüllen. Die Ausrichtung und Verriegelungsfunktion der Werkstückspindel vereinfacht das Be- und Entladen von Teilen, indem sie die Zyklen in der für den Bediener bequemsten Ausrichtung startet und beendet. Die Spindelausrichtung wirkt sich auch auf der Werkzeugseite aus und stellt sicher, dass das Werkzeug am Zyklusende aus dem Werkstück austritt, ohne die Oberflächengüte zu beeinträchtigen.

"UNISIG hatte die Flexibilität, auf meine Bedürfnisse einzugehen, sich die Zeit zu nehmen, sie zu verstehen und mit den Designanforderungen zu arbeiten", sagt Alonso. "Sie setzten sich wirklich hin und waren aktiv in das Gespräch eingebunden und brachten das Vertrauen in das Design auf den Tisch. Die Maschine funktioniert einwandfrei."

Die Fallbettmaschine B700 ermöglicht es dem Bediener, die Teilelänge über die CNC zu programmieren, die den Werkstückspindelstock automatisch relativ zum Druckkopf positioniert. Der Bediener kann Teile schnell und einfach einrichten und in Betrieb nehmen, unabhängig von den auftretenden Abweichungen. Alonso kommentiert auch, dass die Benutzerfreundlichkeit bemerkenswert ist und die gesamte Maschine für den Bediener zugänglich ist - Einrichtung, Anzeigen, Steuerungen, alles, was er braucht, um höchste Präzisionsteile herzustellen. Das UNISIG-Team leitete das Projekt von Anfang bis Ende.

"Alles kam zusammen und unsere UNISIG-Maschine ist ein integraler Bestandteil der Zelle für dieses Bauteil", sagte Alonso. "Wir haben eine zuverlässige Maschine und einen zuverlässigen Prozess." Von den ersten Designgesprächen über das Engineering und die Prozessentwicklung bis hin zur Fertigung, Installation und Schulung: "Es war alles reibungslos"