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Dreh-Fräszentrum der zweiten Generation von Index

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Die zweite Generation des erfolgreichen Dreh-Fräszentrums Index G200, das für die hochproduktive Komplettbearbeitung von Bauteilen aus Stange oder Knüppel ausgelegt ist, wurde vom deutschen Hersteller Index vorgestellt.

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Die Maschine, die in Großbritannien, Irland und dem Mittleren Osten über den Alleinvertreter Kingsbury erhältlich ist, verfügt über umfangreiche Verbesserungen, darunter eine größere Drehlänge von 400 auf 660 mm, einen zweiten unteren Werkzeugträger und eine Frässpindel mit höherer Leistung.

Die kompakte Maschine bietet eine deutlich verbesserte Leistung bei nahezu gleicher Stellfläche wie ihr Vorgänger und ermöglicht Zykluszeitreduzierungen von bis zu 30%. Neu ist auch die vertikale Ausrichtung des stark gerippten, vibrationsarmen Gussbettes. Es optimiert den Spanfluss und bietet mehr Platz im Arbeitsbereich, insbesondere für die unteren Werkzeugrevolver. Spiegelbildlich angeordnet, verfügt jede über eine unabhängige, ± 45mm Y-Achse sowie 14 Werkzeugmaschinenstationen mit 16kW / 16Nm (25% DC) und 7.200 U/min Höchstgeschwindigkeit.

Die identischen Haupt- und Gegenmotorspindeln sind flüssigkeitsgekühlt, haben einen Stangeninhalt von 65mm und einen Futterdurchmesser von 165mm. Sie sind mit 31,5 / 32kW und 125 / 170Nm (100 / 40% DC) ausgelegt und bieten Drehzahlen bis zu 6.000 U/min für die produktive Bearbeitung.

Bemerkenswert ist der obere Werkzeugträger, der eine ± 65 mm Y-Achse und eine 360 Grad B-Achse aufweist. Auf der einen Seite befindet sich ein Werkzeugrevolver mit weiteren 14 Positionen und auf der anderen Seite eine HSK-A40 Frässpindel. Sein Antrieb ist mit einer erheblichen Erhöhung der Geschwindigkeit verbunden. Während die bisherige G200 auf 2.000 U/min begrenzt war, bietet die neue 22kW / 52Nm (25% DC) Version Drehzahlen bis zu 7.200 U/min.

Für maximale Produktivität ist es möglich, alle drei Revolver gleichzeitig an der Haupt- oder Gegenspindel zu betreiben, ohne Beeinträchtigung. So kann beispielsweise ein Bohrer in einem unteren Turm eine Bohrung in einem Werkstück an einer Spindel bearbeiten, während der andere untere Turm und der obere Werkzeugträger den Außendurchmesser ausgleichen.

Die B-Achse kann den oberen Werkzeugträger so schwenken, dass sein Revolver horizontal ausgerichtet ist und ihn bis zu 30 mm unterhalb der Spindelmitte in den Arbeitsbereich bewegen. Diametral gegenüberliegende Werkzeuge können dann in beiden Spindeln Werkstücke fräsen, bohren oder drehen, bei Bedarf gleichzeitig. Diese Funktion ermöglicht die Bearbeitung von Vorder- und Rückseiten von Bauteilen mit geraden Werkzeugen, was genauer und kostengünstiger ist als die Verwendung von rechtwinkligen Werkzeughaltern.

Darüber hinaus reicht der 845 mm Hub des oberen Werkzeugträgers aus, um die gesamte maximale Drehlänge zu verfahren, ohne die B-Achse drehen zu müssen, was bei anderen Maschinenkonzepten oft nicht der Fall ist.

Basierend auf dem Siemens S840D sl vereinfacht das von Index entwickelte Xpanel I4.0-ready Bedienkonzept mit Echtzeit-Programmsimulation die Bedienung des CNC-Systems. So wurden beispielsweise viele Elemente des Bedienfeldes in das Display integriert und können direkt über den 18,5" Touchscreen bedient werden.

Eine weitere nützliche Funktion auf dem Bedienfeld ist, dass aktive Tasten und Schalter durch LEDs hinterleuchtet werden, während die derzeit inaktiven nicht leuchten. Ein optionaler PC im Schaltschrank ermöglicht den Betrieb von NX CAM direkt an der Maschine, was besonders bei Anwendungen mit hohem Fräsaufwand nützlich ist.