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#Produkttrends
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Lösungsmittelbasierte Reinigung unter hohem Druck
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Steigende Anforderungen an die Sauberkeit in Bezug auf die Freiheit von partikel- und filmförmigen Verunreinigungen erfordern den Einsatz angepasster Reinigungslösungen.
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Dazu gehört nun auch ein neues Sprühreinigungssystem für lösungsmittelbasierte Reinigungsmaschinen von Ecoclean. Mit dieser Verfahrensvariante können Spritzverfahren und Injektionsflutwaschen bei einstellbaren Drücken zwischen 10 und 16 bar über zwei Sprühbalken durchgeführt werden. Die zusätzliche Reinigungsmöglichkeit liefert deutlich verbesserte Reinigungsergebnisse bei geometrisch komplexen Teilen und massenreinigten Teilen.
Sprühreinigungssysteme sind bereits heute in vielen lösungsmittelbasierten Reinigungsmaschinen im Einsatz. Ihr Spritzdruck liegt jedoch meist im Bereich von 2-3 bar. Bei dicht gepackten Schüttgütern und geometrisch komplexen Werkstücken mit Hinterschnitten, Gewindebohrungen und Sacklöchern - und teilweise auch bei Teilen, die durch additive Fertigung gewonnen werden - reicht dieser Druck nicht aus, um erhöhte Sauberkeitsstandards zu erreichen, d.h. eine effektive Entfernung von film- und/oder partikelförmigen Verunreinigungen.
Denn nachgeschaltete Prozesse wie Beschichtung, Kleben und Wärmebehandlung erfordern heute deutlich sauberere Oberflächen. Ecoclean hat auf diesen Trend reagiert und ein so genanntes Hochdruck-Sprühsystem für lösungsmittelbasierte Reinigungsmaschinen entwickelt. Mit diesem System können Spritzverfahren und Injektionsflutwaschen mit Kohlenwasserstoffen oder modifizierten Alkoholen bei 10-16 bar Druck durchgeführt werden.
Für die Hochdruck-Spritzreinigung ist die Reinigungsmaschine - z.B. ein EcoCore-Modell - neben einem eventuell bereits installierten 2-3 bar Sprühgerät mit einer Hochdruckpumpe und zusätzlichen Sprühbalken ausgestattet. Ein Sprühbalken ist an der Innenwand der Arbeitskammer montiert.
Die zweite ist zentral in der Arbeitskammer angeordnet, um sowohl innen als auch außen gleichzeitig oder im Wechsel zu sprühen. Die Einstellung des Spritzdrucks erfolgt über die Hochdruckpumpe, die über einen Frequenzumrichter gesteuert wird. Die Anzahl der Düsen und die Produktbewegung können komfortabel angepasst werden, um den Spritzvorgang für eine bestimmte Teilegröße und -geometrie zu optimieren.
Darüber hinaus unterstützt diese ausgereifte und einfach zu handhabende Technologie den Einsatz verschiedener, auf die jeweilige Anwendung abgestimmter Düsen in Bezug auf Größe und Strahlform. Wie üblich können Druck, Sprühdauer, Sprühmodus (simultan oder abwechselnd) und Produktbewegung in einem teilespezifischen Reinigungsprogramm definiert und in der Maschinensteuerung gespeichert werden.
Für die Innen- und Außenlackierung werden die Teile - ob orientiert oder lose - positioniert und in speziellen Trägern gesichert. Bei orientierten Teilen kann das Reinigungsmedium somit gezielt auf kritische Bereiche gerichtet werden. Definierte Bewegungen des Waschladungsträgers sorgen dafür, dass der Sprühstrahl alle Bereiche erreicht. Während des gesamten Prozesses werden Verunreinigungen durch die mechanische Energie des Sprühstrahls von der Bauteiloberfläche gelöst. Gleichzeitig bewirkt der hohe Flüssigkeitsaustausch, dass gelöste Fremdstoffe von diesen Bereichen weggespült werden, so dass ein deutlich verbessertes Reinigungsergebnis erzielt wird.
Die Hochdruck-Spritzreinigung bietet auch bei der Reinigung von dicht gepackten Schüttgütern Vorteile. Durch den erhöhten Druck wird eine verbesserte Durchdringung der Dichtung erreicht. Darüber hinaus wird der (Hochdruck-)Injektionsflutwaschzyklus mit wesentlich intensiveren Turbulenzen durchgeführt, was wiederum zu einer höheren Reinigungsqualität beiträgt.
Bei Reinigungsprozessen, die nur ein externes Sprühen und/oder keine Hochdruckanwendung erfordern, kann die zentrale Sprühleiste mit wenigen Handgriffen entfernt werden. In diesem Fall steht das gesamte Volumen der Arbeitskammer für die Aufnahme von Standard-Reinigungsbehältern zur Verfügung.