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Neue vernetzte, angetriebene Werkzeughalterlösung maximiert die Maschinenauslastung

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Die Einführung einer neuen dedizierten Werkzeuglösung von Sandvik Coromant soll die Auslastung von Drehmaschinen und revolverbasierten Mehrzweck-Werkzeugmaschinen mit angetriebenen Werkzeughaltern erhöhen.

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Als Teil des digitalen Bearbeitungsangebots von CoroPlus minimiert die Coromant Capto DTH Plus-Lösung kostspielige Ausfallzeiten aufgrund von Ausfällen, indem sie den Bediener auf die Notwendigkeit aufmerksam macht, einen individuell angetriebenen Werkzeughalter zu warten. Dies ermöglicht es den Herstellern, durch vorausschauende Wartung eine maximale Produktivität und Leistung der Werkzeugmaschine zu erreichen und schnelle Werkzeugwechsel in Anwendungen mit angetriebenen Werkzeugen anzubieten.

Als führender Entwickler und Anbieter von Zerspanungslösungen stellt Sandvik Coromant das neue Produkt vor, um ein gemeinsames Problem für viele Hersteller zu lösen - den optimalen Zeitpunkt für die Wartung ihrer Geräte zu kennen und gleichzeitig die Wahrscheinlichkeit von Werkzeughalterbrüchen zu vermeiden. Außerhalb eines geplanten Wartungsplans könnte ein Bediener einen Werkzeughalter in einer Umgebung betreiben, die kostspielige Schäden an der Maschine riskiert, was zu Maschinenausfällen und ungeplanten Produktionsausfällen führt.

Die neue, angetriebene Werkzeughalterlösung Coromant Capto, die als Ergänzung zum Schnellwechselwerkzeugkonzept von Sandvik Coromant entwickelt wurde, sammelt mit Hilfe von Sensoren Daten und überträgt diese per Bluetooth, was eine vorausschauende Wartung des Halters ermöglicht. Dank der Schnellwechselfunktionalität wird die Zeit, die ein Bediener für das Messen, Einrichten und den Werkzeugwechsel benötigt, auf ein Minimum reduziert. Da die angetriebenen Meißelhalter mit Coromant Capto-Kupplung ausgestattet sind, ermöglicht die Lösung dem Bediener den Einsatz einer umfangreichen Palette von Hochleistungs-Meißeln.

Die im neuen Angebot enthaltene Softwareanwendung liefert dem Bediener Echtzeitinformationen - wie z.B. den Schwingungspegel des Halters - und ermöglicht so die Live-Überwachung der Spindel sowie die Überwachung der Temperatur im Werkzeughalter. Weitere Daten, die über die Sensoren geliefert werden, sind Drehzahl und Drehrichtung, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Überschreitung der Grenzen des angetriebenen Werkzeughalters minimiert wird, sowie aktuelle und historische Informationen über ein bestimmtes Werkzeug. Außerdem werden Daten über den Standort eines angetriebenen Werkzeughalters bereitgestellt, einschließlich der spezifischen Fabrik, des Maschinennamens, des Revolvers und der Stationsnummer.

Mathias Tjomsland, Produktmanager, Digital Tools bei Sandvik Coromant: "Typischerweise wird die Wartung eines angetriebenen Werkzeughalters ein- bis zweimal jährlich durchgeführt, je nach Nutzungsgrad, wobei jedoch der tatsächliche Wartungsbedarf eines einzelnen Halters nicht berücksichtigt wird. Durch die Bereitstellung von Echtzeitdaten ermöglicht das Angebot von Coromant Capto DTH Plus die richtige Entscheidung, wann ein Wartungsstopp geplant wird, um sicherzustellen, dass der Service bedarfsgerecht und nicht nur durch Intervallplanung durchgeführt wird. Dadurch können die Hersteller sicher sein, dass ihre angetriebenen Werkzeughalter immer in gutem Zustand sind und ihre Maschinenhalle mit einem sehr hohen Wirkungsgrad arbeitet."