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Neue Maschine schaltet sich ein!

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Alta Precision zeigt, wie seine Anforderungen an eine leistungsstarke, genaue und effiziente Lösung für die Bearbeitung von Fahrwerken von der UNISIG Tieflochbohrmaschine B700 erfüllt wurden.

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Alta Precision hat seine Produktionsstätte erweitert, um ein neues Fahrwerksprodukt einzuführen. Dies ist eine Gelegenheit für den in Montreal, Kanada, ansässigen Hersteller von Fahrwerken für Verkehrsflugzeuge, zu investieren und seine Fähigkeiten zu aktualisieren.

Alta war mit der Beschaffung von Ausrüstung konfrontiert, um die Komplexität der Herstellung von Fahrwerksstreben zu bewältigen. Von Natur aus sind diese Komponenten hochbeansprucht, komplex, mit dünnen Wänden aus zähen Metallen wie 300M legiertem Stahl. Sie erfordern ein profiliertes tiefes Loch, das in der Mitte gebohrt und bearbeitet werden muss.

Bei einem Durchmesser von 230 mm und einer Tiefe von über 2,1 m kann diese Bohrung nur auf einer speziellen Tieflochbohrmaschine ausgeführt werden - nicht auf einem herkömmlichen Bearbeitungszentrum. Alta war nicht nur in der Lage, diese Bohrungen mit engen Toleranzen zu bearbeiten, sondern suchte auch nach einer Lösung, die ein ergonomisches Einrichten und Bedienen ermöglicht, mit der Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit, eine Vielzahl komplexer Teile in unterschiedlichen Längen auf derselben Maschine zu bearbeiten.

Diese Fahrwerksstreben stellten eine zusätzliche Herausforderung dar, da sie eine asymmetrische Eigenschaft aufweisen, die sowohl einen Schwenkwinkel von 1.370 mm erfordert als auch als außermittiges Gewicht auf einem Werkstück wirkt, das während des Bohrprozesses gegenläufig gedreht wird, was für das Erreichen der erforderlichen Geradheitstoleranzen unerlässlich ist. All diese Herausforderungen bestehen in einem einzigen Komponententyp, der für das Geschäft von Alta von wesentlicher Bedeutung ist.

"In unserer Branche ist dies ein so genannter Alleinliefervertrag. Wir sind der einzige Lieferant, der dies herstellt, also müssen wir liefern", erklärt Guillermo Alonso, Präsident von Alta. "Unser Kunde hat kein Backup, also haben wir keinen Spielraum, um zu versagen. Eine unzuverlässige Maschine zu haben, die nicht funktionieren kann, ist keine Option

Kraft und Perfektion

UNISIG schuf eine ideale Lösung, indem das bewährte Maschinenmodell B700 optimiert wurde, um die spezifischen Anforderungen dieser Anwendung zu erfüllen und gleichzeitig die Anforderungen von Alta an eine leistungsstarke, genaue und effiziente Maschine zu erfüllen.

Die Standard-Tieflochbohrmaschine B700 verwendet ein gegenläufiges Werkstück- und Werkzeugverfahren für maximale Genauigkeit und ist für das Vollbohren von Löchern mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm und Senkbohrungen mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm ausgelegt, wobei die Maschine durch automatisch verstellbare Spindelstöcke angetrieben wird. Der Werkzeugspindelstock ist auf 94 kW ausgelegt, während der Werkstückspindelstock 67 kW hat, so dass das Team von Alonso die Leistung nutzen kann, die zum einfachen und zuverlässigen Durchtrennen ihrer zähen Legierungen erforderlich ist. Hochleistungs-Spindeltreiber liefern diese Leistung, während sie die Drehzahl des Spindelmotors überwachen, um die Ausgangscharakteristik automatisch anzupassen und die Drehzahlregelung unabhängig von der Spindelbelastung auf extrem enge Toleranzen zu regeln.

Die B700 ist, wie viele UNISIG-Maschinen, in der Lage, das BTA-Tieflochbohrverfahren zusammen mit alternativen Methoden, wie z.B. Senkbohren und Umformen, durchzuführen, die an den Fahrwerksstreben von Alta zur Lochprofilierung eingesetzt werden. Der Vorschubschub der Maschine wird durch servogetriebene Kugelumlaufspindeln mit einem Durchmesser von 100 mm erzeugt, die für eine hohe Steifigkeit und ein spielfreies Endspiel vorgespannt sind, wodurch die Werkzeugstandzeit, die Tiefenkontrolle und die Oberflächengüte bei mehreren Prozessen, insbesondere beim Bodenformen, verbessert werden. Dank dieser Merkmale können die Werkstücke von Alta mit den höchstmöglichen Toleranzstandards bearbeitet werden, was ihren Platz als Branchenführer bestätigt.

UNISIGs Lösung für Alta Precision entwickelte sich aus dieser Maschine, mit Design-Updates, um spezifische Design- und Leistungsziele zu erreichen, insbesondere die Fallbettkonstruktion, um den extremen Schwingungen der Strebenwerkstücke Rechnung zu tragen. Das Fallbett ist speziell für das von Alta erwartete Teilespektrum entwickelt worden, ohne dabei die Ergonomie der Maschine zu beeinträchtigen oder größere Anforderungen an das Fundament zu stellen. Die Werkstückspindelausrichtung und Verriegelungsfunktion vereinfacht das Be- und Entladen der Werkstücke, indem die Zyklen in der für den Bediener günstigsten Ausrichtung gestartet und beendet werden. Die Spindelorientierung wirkt sich auch auf der Werkzeugseite aus und stellt sicher, dass das Werkzeug das Werkstück am Zyklusende ohne Risiko einer Beeinträchtigung der Finish-Oberfläche verlässt.

"UNISIG hatte die Flexibilität, auf meine Bedürfnisse zu hören, sich die Zeit zu nehmen, um die Designanforderungen zu verstehen und mit ihnen zu arbeiten", sagt Alonso. "Sie haben sich wirklich hingesetzt und waren aktiv am Gespräch beteiligt und brachten das Vertrauen in den Entwurf mit. Die Maschine funktioniert perfekt."

Die B700 Fallbettmaschine ermöglicht dem Bediener die Programmierung der Werkstücklänge über die CNC, die den Werkstückspindelstock automatisch relativ zum Druckkopf positioniert. Der Bediener kann Teile schnell und einfach einrichten und ausführen, ganz gleich, welche Variationen auf ihn zukommen. Alonso bemerkt auch, dass die einfache Bedienung bemerkenswert ist und die gesamte Maschine für das Bedienpersonal zugänglich ist - Einrichten, Anzeigen, Bedienelemente, alles, was sie für die Fertigung von Teilen höchster Präzision benötigen.

Das Team von UNISIG verwaltete das Projekt von Anfang bis Ende.

"Alles kam zusammen, und unsere UNISIG-Maschine ist ein integraler Bestandteil der Zelle für dieses Bauteil. Wir haben eine zuverlässige Maschine und einen zuverlässigen Prozess", schließt Alonso. "Von den ersten Designdiskussionen über die Konstruktion und Prozessentwicklung bis hin zur Fertigung, Installation und Schulung verlief alles nahtlos

www.unisig.de

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