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BAE Systems installiert 3D-Drucker Stratasys in Samlesbury

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BAE Systems hat seinen Produktionsstandort in Samlesbury um einen vierten Stratasys F900 3D-Drucker erweitert, um die Kosten zu senken und die Produktionsflexibilität zu verbessern.

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Zusammen mit der bestehenden F900-Reihe wird die neueste Anlage rund um die Uhr als integraler Bestandteil von BAEs transformativer Initiative "Fabrik der Zukunft" laufen. Dabei handelt es sich um eine hochmoderne Anlage in Lancashire, in der die neuesten Fortschritte in Technologie und Fertigung zusammengeführt werden, um nahtlos mit den menschlichen Bedienern in einer einzigartigen, vollständig vernetzten Weise zusammenzuarbeiten.

Stratasys industrietaugliche FDM-Additiv-Fertigung wird im gesamten Bereich der Flugzeug-Bodenausrüstung für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, die von Raummodellen und Designverifikations-Prototypen über Fertigungswerkzeuge wie Vorrichtungen und Halterungen bis hin zu Endanwendungsteilen reichen.

Nach Angaben von BAE Systems macht der Einsatz von Additive Manufacturing bei diesen Anwendungen die Produktion flexibler und schneller und trägt zur Kostensenkung bei. Beim Einsatz seiner F900 3D-Drucker zur Herstellung von Produktionswerkzeugen verzeichnet das Unternehmen nach eigenen Angaben "erhebliche Kosten- und Vorlaufzeitverkürzungen" im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden.

Die jüngste F900-Installation von BAE Systems wird nicht nur die 3D-Druckkapazität erhöhen, sondern auch dazu beitragen, neue Materialien für Werkzeuganwendungen zu erschließen. Dazu gehört das kohlefasergefüllte FDM-Nylon 12CF-Material, das zur Herstellung robuster und dennoch leichter Reparatur- und Entwicklungswerkzeuge für die Produktionslinie verwendet wird.

Laut Greg Flanagan, Leiter des Bereichs Additive Manufacturing Operations, BAE Systems Air, bietet insbesondere die FDM-basierte 3D-Drucktechnologie die Möglichkeit, die Vorlaufkosten für Werkzeuge für neue Produkte zu senken. Dies gilt insbesondere für Artikel wie Bohrwerkzeuge, Reparaturwerkzeuge und andere Entwicklungswerkzeuge, die häufig in kleinen Stückzahlen benötigt werden.

"Diese Technologie ermöglicht es uns, viele unserer traditionellen Herstellungsverfahren zu erneuern", sagte er. "Wir können Einzelteile für neue Produkte schnell in 3D drucken, Werkzeuge einfacher und kostengünstiger ersetzen und den Produktionsbetrieb aufrecht erhalten, wenn sich die Hardware verzögert. Wenn die Lieferketten unterbrochen werden, können wir mit dieser Produktionsmöglichkeit im eigenen Haus auch flexibler sein und die Bedürfnisse unserer Kunden weiterhin am besten erfüllen", sagte er

BAE Systems hat auch große Erfolge bei der Identifizierung traditionell gefertigter Anwendungen erzielt, die durch Hochleistungs-3D-Druckmaterialien verbessert oder in einigen Fällen ersetzt werden können.

Dazu gehört die Verwendung langlebiger thermoplastischer Materialien für eine Reihe von Flugzeug-Bodenausrüstungen, wie z.B. Cockpit-Bodenabdeckungen für das Typhoon-Kampfflugzeug.

www.baesystems.com