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Mazak enthüllt kompakte 5-Achsen-VMC der nächsten Generation

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Yamazaki Mazak hat ein neues hochpräzises 5-Achsen-Simultan-Vertikal-Bearbeitungszentrum, die VARIAXIS C-600, vorgestellt, das für eine Vielzahl von Sektoren, einschließlich des Luft- und Raumfahrtmarktes, geeignet ist.

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Die C-600, die Nachfolgemaschine der sehr erfolgreichen VARIAXIS j-600/5X, wird zu einem äußerst attraktiven Preis vermarktet, um eine leistungsstarke und kostengünstige 5-Achsen-Lösung zu bieten.

Der VARIAXIS C-600 zeichnet sich durch seine hohe Wendigkeit aus, ohne Kompromisse bei der Steifigkeit einzugehen. Die kompakte Maschine, die in der Lage ist, Werkstücke bis zu Ø730mm x H450mm und 500kg Gewicht zu bearbeiten, wurde mit einem großen Bearbeitungsraum und einer hochsteifen Struktur mit einem Ø600mm großen, voll unterstützten Schwenktisch mit Rollenradkurven auf der B- und C-Achse konzipiert. Außergewöhnliche Hochgeschwindigkeitsleistungen werden mit 42 m/min Eilganggeschwindigkeiten in der X-, Y- und Z-Achse und einer Span-zu-Span-Zeit von nur 4,5 Sekunden erreicht, um die Nebenzeiten für schnellere Zykluszeiten zu reduzieren.

Das Wichtigste ist, dass die neue VARIAXIS mit einer in ihrer Klasse führenden Auswahl an Spezifikationsoptionen ausgestattet ist, die es den Maschinenanwendern ermöglicht, den C-600 so zu konfigurieren, dass er zu ihrer spezifischen Anwendung passt.

Die hochsteife Spindel der Maschine kann sowohl die Schwerzerspanung von Stahl als auch die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von anderen Nichteisenwerkstoffen wie Aluminium durchführen, da sie mit vier verschiedenen Spindeloptionen konfiguriert werden kann. Diese reichen von einer 12.000 U/min-Standardspindel bis zu einer 15.000 U/min-Hochdrehmomentoption oder 18.000 U/min-Hochgeschwindigkeits- und 20.000 U/min-Hochleistungsspindeln. Darüber hinaus verfügt die neue VARIAXIS standardmäßig über ein 30-Werkzeugmagazin, komplett mit automatischem Doppelarm-Werkzeugwechsler, der die Span-zu-Span-Zeiten drastisch reduzieren kann. Neben dieser Standardspezifikation sind auch 60, 90 und 120 Werkzeugmagazin-Optionen erhältlich.

Die C-600 verwendet auch die Mazak SmoothAi-Spindelfunktion mit der zum Patent angemeldeten adaptiven KI-Steuerung, die das Klappern der Frässpindel unterdrückt, indem sie die Schneidtechnologie auf der Grundlage der Rückmeldung von in die Maschine integrierten Sensoren intelligent anpasst.

Die Modularität des C-600 erstreckt sich auch auf die Vielfalt der Kühlmittelpakete, die für verschiedene Anwendungen bis zu 70 bar Druck verfügbar sind. Spezielle Bearbeitungspakete für Eisen, Aluminium und Verbundwerkstoffe sowie Gussteile sind ebenfalls als Optionen erhältlich.

Die VARIAXIS C-600 bietet nicht nur einen ausgezeichneten Bedienerzugang und Ergonomie, sondern wurde auch so konzipiert, dass sie sich leicht in eine Reihe von Automatisierungslösungen wie MPP und PALLETECH integrieren lässt. Optionale Extras wie eine seitliche Beladetür und die Vorbereitung für hydraulische und pneumatische Vorrichtungsschnittstellen sind ebenfalls erhältlich, um maßgeschneiderte Automatisierungsprojekte mit Knickarmrobotern zu unterstützen. Die Integration der Automatisierung wird durch den neuen Smooth RCC (Robot Cell Controller) weiter verbessert, der erweiterte Funktionen wie die Überprüfung der Werkzeug- und Vorrichtungsfähigkeiten, das Einrichten von Werkzeugen und Vorrichtungen ermöglicht, während der Robot Setup Assist eine effiziente Programmierung des Roboters im gleichen Koordinatensystem wie die Maschine ermöglicht.

Die neueste VARIAXIS ist mit SmoothAi, Mazaks neuer Steuerung mit künstlicher Intelligenz, ausgestattet, die über eine eingebaute Lernfähigkeit verfügt, um die Maschinenleistung kontinuierlich zu verbessern. Die SMOOTH MACHINING CONFIGURATION PLUS ermöglicht es dem Bediener, Funktionen wie Zykluszeit, fertige Oberfläche und bearbeitete Form auf dem CNC-Display entsprechend den Materialanforderungen einfach anzupassen. Dies ist besonders effektiv für komplexe Werkstücke mit Konturen, die in kleinen Programmschritten definiert sind. Spezifische Einstellungen können gespeichert und aufbewahrt werden, so dass sie für zukünftige Zyklen leicht verwendet werden können.

Der Smooth Project Manager ermöglicht auch die einfache Verwaltung von Daten, die zur Ausführung von Bearbeitungsprogrammen erforderlich sind, wie Werkzeugdaten, Spannvorrichtungen, Koordinaten, Parameter und Werkstück-3D-Modelle. Weitere Bearbeitungsgenauigkeit wird durch die neue Ai Thermal Shield-Funktion gewährleistet, die Algorithmen zur automatischen Bestimmung des Kompensationsvolumens verwendet, das je nach Temperaturänderungen erforderlich ist.

www.mazakeu.co.uk