{{{sourceTextContent.title}}}

Hexagon bringt neue Version von NCSIMUL auf den Markt

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Die neue intelligente CNC-Bearbeitungssimulationssoftware, die von der Manufacturing Intelligence-Abteilung von Hexagon herausgebracht wurde, behebt die lang anhaltende Instabilität von 5-Achsen-Maschinen, so dass Hersteller Qualität ohne Produktivitätseinbußen erzielen können.

{{{sourceTextContent.description}}}

Erweiterungen von NCSIMUL dienen als digitaler Zwilling der Maschine, um die NC-Programmierung zu planen und zu optimieren, und ermöglichen es den Bearbeitern, die Lage des 5-Achsen-Singularitätspunktes zu bestimmen und diesen erstmals zu vermeiden.

Damit wird dem Wunsch der Kunden entsprochen, bei der Sicherstellung einer hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit ihrer fertigen Teile entscheidend mitzuhelfen. Dies ist besonders wichtig bei der Bearbeitung von Turbinenschaufeln und Laufrädern für die Luft- und Raumfahrtindustrie - da die 5-achsige kontinuierliche Zerspanung für 80% der Luft- und Raumfahrtteile verwendet wird - sowie bei komplexen Automobil-, Öl- und Gasteilen.

Wenn der von der CAM-Software erzeugte Werkzeugweg durch den Singularitätspunkt oder in dessen Nähe verläuft, verhält sich die Werkzeugmaschine unregelmäßig. Die Werkzeugmaschine kann vibrieren, was "Rattermarken" auf dem zu bearbeitenden Bauteil verursacht, was die Qualität der Oberflächengüte beeinträchtigt. Um die Arbeit beim ersten Mal richtig zu machen und die Zykluszeiten zur Einhaltung der Lieferzeiten zu reduzieren, ist es wichtig, den Singularitätspunkt zu stoppen.

Die neue Version hilft bei der Vorhersage des Singularitätspunktes. Durch die Vorhersage der Codezeilen, in denen es Probleme mit Vibrationen und Oberflächenqualität geben könnte, können Programme verbessert werden, indem man die Parameter der Schneidstrategie modifiziert oder die Strategien insgesamt ändert. Es hilft Herstellern auch bei der Optimierung der Rohteilposition und -ausrichtung, die sich auf die erreichbare Schnittvorschubgeschwindigkeit von 5-Achsen-Kontinuierlichen Trajektorien auswirken, was zu Schneidfaktoren führt, die sich erheblich vom CAM-Programm für eine bestimmte Maschine unterscheiden können.

"Die Singularitätspunktanalyse ermöglicht es, die erforderliche Oberflächenqualität für komplexe Teile virtuell zu erreichen, bevor das erste Teil in der Fertigung geschnitten wird", sagt Philippe Legoupi, Product Owner der Manufacturing Intelligence Division von Hexagon. "NCSIMUL simuliert jetzt auch die Leistung der Zielmaschine, um zu beurteilen, wann der 5-Achsen-Schnittfaktor nahe 100% ist, so dass die Anwender die Ausrichtung und Position des Rohmaterials ändern können, um die gewünschte Vorschubgeschwindigkeit zu erreichen. Ausgerüstet mit diesen beiden Fähigkeiten können Hersteller jetzt die 5-Achsen-Zykluszeiten verringern und eine gleichbleibende Qualität für jedes Teil erreichen

Im November letzten Jahres wurde ein neues materialspezifisches Optimierungswerkzeug, Optipower, eingeführt, das das Programm optimiert und die zum Abtragen von Material erforderliche Leistung begrenzt. In NCSIMUL 2021.1 berechnet Optipower jetzt die Schnittkraft, die auf den externen Kontaktpunkt des Werkzeugs ausgeübt wird, wobei sichergestellt wird, dass die maximale Kraft des Werkzeugs nicht überschritten wird, insbesondere für die tangentiale Schnittkraft. Außerdem wird die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert, wodurch die Werkzeugkosten gesenkt werden.

Diese Daten werden vollständig genutzt, erklärt Legoupi: "Wir arbeiten daran, die Fertigung durch bessere Nutzung der Simulationsdaten intelligenter zu machen. Das maximale Drehmoment und die Schneidkraft für jede Bearbeitungssequenz werden in den Analysebericht integriert, und der Fortschritt kann mit einer Kraft-Zeit-Diagramm-Visualisierung überwacht werden. Diese Daten werden auch dazu verwendet, einen minimalen 'Vorschub pro Zahn' zu definieren, um zu vermeiden, dass der minimale Span unterschritten wird

Weitere Verbesserungen in der neuesten Softwareversion verbessern die Produktivität noch weiter, durch eine schnellere Simulation nach Änderungen, zusammen mit einer größeren Automatisierung und Flexibilität bei der Skripterstellung. Daten können jetzt vom CAM-System des Anwenders an NCSIMUL 2021.1 gesendet werden, ohne dass vor dem Start der Verifikation Anpassungen vorgenommen werden müssen. Das bedeutet, dass NC-Programmierer während der Programmierung mit dem Debugging der G-Code-Datei beginnen und nahtlos zwischen CAM und Simulation hin- und herwechseln können.

Darüber hinaus stellt die neue Zwischenlagerverwaltungsfunktionalität sicher, dass die Simulation immer mit dem letzten aktualisierten Zwischenlager beginnt, wodurch Stunden an Simulationszeit eingespart werden. Wenn eine neue Version der G-Code-Datei geladen wird, speichert NCSIMUL automatisch die vorherige Datei und vergleicht beide Datensätze am Ende der Dekodierung.

www.ncsimul.com