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Neues 5-Achsen-Bearbeitungszentrum aus Deutschland

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Mit einem großzügigen Arbeitsvolumen von 815 x 510 x 510 mm bei einer kleinen Stellfläche von 2,5 x 1,8 m in der Werkstatt ist die neue VC850-5A die neueste prismatische Metallbearbeitungsmaschine, die der deutsche Hersteller Spinner auf den Markt gebracht hat.

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Das 5-Achsen-Vertikalspindel-Bearbeitungszentrum, das mit einem um +110 / -5 Grad schwenkbaren Schwenkzapfen konfiguriert ist, der den Drehtisch trägt, ist in Großbritannien und Irland über den alleinigen Vertriebs- und Servicevertreter Whitehouse Machine Tools erhältlich.

Kommentierte Geschäftsführer Tim Whitehouse: "Dies ist eine Maschine der Spitzenklasse mit robusten Drehachsen, die normalerweise der Schwachpunkt bei der 5-Achsen-Bearbeitung sind. Sie werden durch einen neuen Planetengetriebezug angetrieben und sind mit absoluten Drehmaßstäben anstelle von inkrementalen Encoder-Rückmeldungen ausgestattet.

"Wir sind auch von der zusätzlichen Aufspannplatte neben dem Tisch beeindruckt, die es ermöglicht, sowohl Op20 als auch Op10 für die Ein-Schlag-Bearbeitung in einen einzigen Zyklus zu programmieren. Die Option einer rotierenden Hydraulikversorgung für die automatische Werkstückspannung ist ein weiterer Vorteil, da sie die Möglichkeit der Automatisierung für lange Zeiträume unbeaufsichtigter Produktion einführt"

Die 5-Tonnen-Maschine verfügt über eine FEM-optimierte Gusskonstruktion, die ein hohes Maß an Steifigkeit und Schwingungsdämpfung für eine erhöhte Zerspanungsleistung und hohe Standards bei der Oberflächengüte von bearbeiteten Komponenten bis 200 kg bietet. Weitere Vorteile sind eine längere Werkzeugstandzeit und eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit.

Ein Grund für die Kompaktheit der Maschine ist die patentierte Methode zum Schutz der Y-Achsenführung des Sattels vor Spänen und Kühlmitteleintritt mit einem einzigen Abstreifersystem, wodurch eine Teleskopabdeckung überflüssig wird. Die Tiefe der Maschine ist folglich kürzer, was zu einer 30-prozentigen Reduzierung der für die Installation benötigten Fläche führt. Die X-Achsen-Führungsschiene verfügt ebenfalls über einen einzigen Abstreifer, so dass der Tisch bis zum Äußersten verfahren werden kann, um das automatisierte Be- und Entladen von den Seiten zu vereinfachen.

Leistungsstarke Hochgeschwindigkeitsspindeln sind 12.000 U/min SK40 / BT40 oder 18.000 U/min HSK63, beide mit einer Leistung von ca. 18 kW und einem Drehmoment von 86 bzw. 57 Nm. Sie werden von einem Werkzeugmagazin mit 32 Fächern bedient, obwohl auch eine Version mit 48 Stationen erhältlich ist. Der Eilgang in allen Linearachsen beträgt 40 m/min, um die Nebenzeiten zu minimieren.

Die Hochdruck-Kühlmittelzufuhr bei 22 oder 70 bar kann spezifiziert werden, um den Spanbruch beim Schneiden schwieriger Legierungen zu unterstützen und den Abtransport der Späne zu fördern, der in jedem Fall durch zwei Spiralschnecken, die den Späneförderer speisen, unterstützt wird.

Weitere Auswahlmöglichkeiten sind zyklische Werkstück- und Werkzeugmessung, Nebelabsaugung, verschiedene Werkzeugpakete und Linearmaßstäbe als Ersatz für die Kugelumlaufspindeln mit großem Durchmesser in den orthogonalen Achsen, die ein absolutes Positionsfeedback liefern, das dem der Drehachsen entspricht.

Der Spinner VC850-5A ist mit der neuesten Generation der Siemens-Steuerung Sinumerik One ausgestattet, die über eine Software für die Erstellung eines entsprechenden digitalen Zwillings der Maschine verfügt. Technologiefunktionen helfen, die Verarbeitungsgeschwindigkeit, Konturgenauigkeit und Werkstückqualität zu verbessern. Im zweiten Quartal 2021 wird es die Option geben, stattdessen eine Heidenhain TNC620/TNC640-Steuerung einzusetzen.

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