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Rhodes Interform desarrolla el nuevo proceso para la industria aeroespacial

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El grupo Rodas, con su negocio de Rhodes Interform, ha desarrollado un nuevo proceso que permite componentes monocascos grandes, particularmente ésos producidos por el plástico estupendo que formaba (SPF) del material muy fino, a más exactamente para conservar su forma en el enfriamiento.

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Esta innovación, para la cual Rhodes Interform tiene una patente pendiente, abre las oportunidades para el uso en las industrias aeroespaciales y del automóvil.

Peter Anderton, director técnico para Rhodes Interform, explicó: “Ésta es una mejora de proceso importante que ofrece una solución única y altamente eficaz a los problemas asociados a la formación de componentes complejos, finos de la membrana. Hay oportunidades enormes para que esta tecnología sea utilizada en industria para asegurarse que los componentes del formato grande pueden ser formados y conservar su forma, no importa cómo ligeramente el material o cómo volátil las condiciones atmosféricas que prevalecen.”

El proceso de fabricación para los componentes monocascos implica capas múltiples de la vinculación de difusión de hoja del titanio en los puntos seleccionados, y entonces superplastically formando usando el gas del argón para inflar las hojas en la forma de un hueco mueren. Este proceso es extremadamente temperatura y piezosensible. En el punto que el argón de la temperatura ambiente que forma el gas se admite en el componente calentado, el gas se amplía, aumentando su volumen y por lo tanto su presión si no controlados adecuadamente.

Una de las fases más críticas durante el ciclo de la prensa es cuando el componente ha sido formado por la inflación de gas y después necesita ser refrescado, antes de extracción de la prensa. En esta etapa, el gas del argón de la presión muy baja se pasa a través del componente (purga) para no asegurar ninguna oxidación de las caras internas ocurre mientras que está en las temperaturas elevadas.

Si la presión de gas de la purgación es demasiado alta, el componente encima inflará y perderá su forma tan pronto como se abran los dados. Si la presión de gas de la purgación es demasiado baja, la presión de aire ambiente implosionará el componente. La realización del equilibrio correcto es complicada más a fondo por el componente de enfriamiento que reduce la temperatura del gas/el volumen y por lo tanto la presión de gas interna, aunque con experiencia las presiones de gas compensatorias se puedan ajustar para compensar tales variables internas.

Ciertos factores externos sin embargo han sido tradicionalmente más difíciles de controlar. Una variable externa significativa es la presión de aire atmosférica ambiente, que puede afectar perceptiblemente a la dimensión final del componente y sacarla de tolerancia. En el caso de componentes más grandes con las hojas relativamente finas de la membrana, esto puede convertirse en un problema grave.

La solución de Rhodes Interform utiliza un principio del manómetro de gas bajo la forma de vertical, se abre en el tubo del respiradero de la atmósfera, para controlar la presión de gas. Esto asegura un suministro de gas de baja presión constante, que uno mismo-compensa a cambiar presiones de aire ambiente y mantiene el material una forma constante formada una vez en el molde.

Este método nuevo de control de presión de gas permite la producción más exacta de formas complejas y de mayor control cuando las capas múltiples de la vinculación de difusión de hoja del titanio.

El grupo Rodas es fabricante y proveedor de servicios globales del equipo de la formación en frío caliente y para los metales y los compuestos. La compañía es especialista en la vinculación superplástica de la formación y de difusión para el espacio aéreo y los sectores automotrices y también ofrece una gama completa de compuesto que forma la maquinaria.