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WorkNC automatiza la producción del fin de semana del fabricante del molde

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Un fabricante del molde que sirve las industrias aeroespaciales y del automóvil dice que software de WorkNC les da una ventaja distinta, fijando las aparte de sus competidores con plazos de obtención superiores, calidad y experiencia.

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Y como probador beta para WorkNC, encontró que un nuevo elemento de la función, introducido posteriormente en el último lanzamiento – 2019 R1 – redujo drásticamente los tiempos que trabajaban a máquina de acabado de la compañía por más que mitad en ciertas piezas.

Actuando a partir de tres sitios en Francia y de uno por cada uno en Turquía y Eslovaquia, Julien SA fabrica los moldes para las guarniciones, el ajuste del compartimiento de la bota, y las guarniciones interiores del tejado, junto con las piezas para la insonorización, las piezas hechas espuma, y las barreras termales del aluminio y de la materia textil.

La compañía principalmente producir solas piezas de la orden, o dos a tres pequeños moldes de la serie para las piezas de la espuma. Basado en la oficina central 10,000m2 en Le Creusot, Francia, encargado de programación Sergio Couto es responsable de preparar la producción y de ejecutar del proceso de fabricación del producto. Su departamento toma la ventaja en una gama de aspectos tales como problemas, supervisión y control de calidad técnicos para la producción de fabricación.

Muchos de sus clientes necesitan tiempos de cambio apretados. Mientras que usando las capacidades potentes del cad y de la leva, él dice prácticamente nada es imposible desde un punto de vista técnico.

El software está instalado en siete ordenadores en la red de la compañía, y conduce tres 5 máquinas-herramientas del eje: un bretón, una Durango y un Rambaudi; y cuatro 3+2 máquinas: un Goglio, un FPT, un Anayak y un Soraluces.

Explicando cómo WorkNC es una parte integral y vital de su operación completa de la producción, él dice que el proceso comienza después de que su equipo programado reciba una evaluación de la oficina que dirige con el orden de compra. “En primer lugar, analizamos el fichero de CATIA de la pieza que se producirá, permitiendo que aislemos los artículos que necesitan ser exactos, y que determinemos cuál es posible.

“Con la ayuda del interfaz del CATIA de WorkNC podemos restablecer el árbol de la construcción de CATIA, que es crucial, pues esos datos son de importancia suprema a nuestro negocio. WorkNC es uno de los usos raros que permite esto.”

Entonces dan vuelta a su atención al número de piezas que necesitan producir, y crean los modelos en WorkNC, añadiendo permisos compensados, y cualquier otro detalle requerido para trabajar a máquina exacto.

“El paso siguiente es preparar la fase de producción y los cálculos corridos del toolpath. Establecemos horario que trabajan a máquina y adaptamos los toolpaths de WorkNC a la máquina específica que es utilizada.”

Sin embargo, Sergio Couto dice que no saben de vez en cuando qué máquinas estarán disponibles, significando ellos necesitan generar toolpaths genéricos. “Esto destaca la importancia de trabajar a máquina contextos en WorkNC, porque tenemos que cambiar a menudo a otra máquina en el último momento.”

La fase final está en el taller, en donde la función de la simulación de WorkNC valida el proceso antes del comienzo de las máquinas que corta el metal. Y él dice la programación potente de WorkNC permite que emprendan trabajar a máquina de las luces-hacia fuera. “Significa que el taller actúa 24/7. A partir de mediodía el viernes y durante el fin de semana, es completamente autónomo, con el cambio automático de la herramienta y la rotación principal. No podríamos hacer eso sin WorkNC. ” Como probador beta para WorkNC, Julien SA trialed una nueva estrategia de acabado que permite que los usuarios rompan libre de los apremios anteriores causados por formas de la herramienta, y ha reducido drásticamente sus épocas que trabajaban a máquina por más que mitad. Como resultado de los ensayos, WORKNC 2019 R1 añade el modelo del Z-nivel a la tecnología avanzada de Toolform, teniendo en cuenta formas de la herramienta como barriles, óvalos y parabólico ser calculado sobre las superficies de la pieza, incluyendo permisos negativos.

Sergio Couto dice los resultados de usar la estrategia avanzada de Toolform con los cortadores del circular-segmento comparados a los métodos tradicionales, es incuestionable, reduciendo sus épocas que trabajan a máquina de acabado a partir de 32 horas a 14.

WorkNC, parte del negocio del software de la producción de la inteligencia de la fabricación del hexágono, es completamente integrado en cada fase que trabaja a máquina – análisis, comparación, simulación, el trabajar a máquina y verificación. “Hoy, también lo utilizamos para transmitir datos al taller, a través de espectador de WORKNC.

Resumiendo las ventajas de usar WorkNC, Sergio Couto dice que los tiempos del cálculo del toolpath es no más un problema. “Fabricamos algunas partes grandes – los 2m el x 1.5m – y es muy raro que los tiempos del cálculo son más largos de ocho horas para todo el desbaste, acabamiento, material del resto, volver a mecanizar de la esquina y operaciones mecánicas tales como perforación y trabajar a máquina del bolsillo. Y es un uso fácil de usar que es tan fácil de aprender… incluso para nuestros empleados que nunca han hecho cualquier programación antes.”