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#Tendencias de productos
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3D Systems y GFMS se asocian para ofrecer una solución AM de metal
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GF Machining Solutions y 3D Systems dicen que están innovando para llevar la fabricación de aditivos metálicos (AM) al mercado aeroespacial, como lo demuestra su DMP Factory 500.
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Esta solución de impresión AM de metal optimizada para el flujo de trabajo permite piezas de gran tamaño sin fisuras, una mayor calidad y un menor coste total de propiedad (TCO) para los fabricantes de equipos originales del sector aeroespacial y sus proveedores.
Con más de medio siglo de experiencia y tecnologías de mecanizado aeroespacial clave, GF Machining Solutions mantiene a los fabricantes de equipos originales de la industria aeroespacial, a los proveedores de nivel 1 y 2, a los socios de mantenimiento, reparación y revisión (MRO) y a otros fabricantes por contrato muy por encima de la competencia. GF Machining Solutions ofrece una amplia gama de soluciones para la fabricación de componentes aeroespaciales, incluyendo, más recientemente, el metal AM.
El pleno potencial de la tecnología de fabricación de componentes aeroespaciales está respaldado por estudios recientes que predicen una tasa de crecimiento de hasta un 23% para la tecnología AM en la fabricación aeroespacial. Esto tiene sentido porque AM optimiza la relación compra-vuelo a través de la reducción de costes asociados con el material de desecho y mejora la geometría y el diseño de la funcionalidad para reducir el peso de la aeronave y aumentar el rendimiento.
La larga historia de GF Machining Solutions en sus relaciones con OEMs aeroespaciales y la profunda experiencia en AM de 3D Systems, así como su amplia cartera de impresoras 3D, posicionan a estos socios para desarrollar soluciones AM de grado industrial que abordan plenamente los retos de la producción en masa y los requisitos de trazabilidad completa de la industria aeroespacial.
El DMP Factory 500 permite a los fabricantes aeroespaciales desarrollar sus propias fábricas dedicadas a AM en la actualidad. Esta solución de impresión de metal en 3D optimizada para el flujo de trabajo es la piedra angular para la producción escalable de metal AM de piezas grandes sin fisuras. Garantiza una escalabilidad masiva, un alto rendimiento y un bajo coste total de propiedad para la producción de piezas de hasta 500 x 500 x 500 mm de tamaño.
La impresión 3D de metales surgió como la tecnología más adecuada para producir piezas metálicas pequeñas e intrincadas, y lograr una alta calidad constante incluso cuando el tamaño de las piezas aumenta es un reto. Pero GF Machining Solutions y 3D Systems dominan este desafío con la profunda experiencia y la ingeniería inteligente integrada en DMP Factory 500. DMP Factory 500 ofrece una solución modular de fábrica viable porque permite a los usuarios superar una amplia gama de obstáculos existentes, incluido el control de la calidad de las piezas, el coste y los flujos de trabajo, así como la escalabilidad. Al hacerlo, allana el camino para que los fabricantes aeroespaciales construyan piezas de mayor calidad, reduzcan su TCO, simplifiquen sus flujos de trabajo de procesos y escalen en un entorno de fábrica.
Las características clave incluyen:
Cámara de vacío única para conseguir la atmósfera más pura durante la impresión. Resultados: mejor calidad de la pieza (sin oxidación de las piezas de titanio), mayor reciclabilidad del polvo, menor consumo de argón, tiempo de preparación más rápido.
Rápida deposición de material bidireccional que permite un recubrimiento más rápido y una mayor productividad a lo largo del tiempo, lo que se traduce en menores costos operativos
Concepto modular único para maximizar la eficiencia mediante la optimización de la utilización
Monitoreo de DMP que permite un control de calidad no destructivo usando monitoreo de procesos en tiempo real para tomar decisiones informadas sobre la calidad del producto.
Software integrado 3DXpert que gestiona todo el espectro del flujo de trabajo AM. Apoyando cada paso del flujo de trabajo AM desde el diseño hasta el post-procesamiento, 3DXpert agiliza su proceso para una transición rápida y eficiente de un modelo 3D a piezas impresas con éxito.
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