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Manejo del desafío de perforación del tren de aterrizaje

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UNISIG maneja los desafíos de la perforación del tren de aterrizaje optimizando su modelo probado de máquina B700 para satisfacer las demandas específicas de esta aplicación, al mismo tiempo que satisface los requisitos de Alta para una máquina potente, precisa y eficiente.

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Alta Precisión es un fabricante líder en la industria de trenes de aterrizaje para aeronaves comerciales en Montreal, Canadá. Cuando recientemente amplió sus instalaciones de producción para introducir un nuevo producto de tren de aterrizaje, fue una oportunidad para invertir en capacidades actualizadas.

Alta se enfrentó a la búsqueda de equipos para manejar las complejidades de la fabricación de patas de apoyo de trenes de aterrizaje para la industria aeroespacial. Por naturaleza, sus componentes son altamente tensionados, complejos, con paredes delgadas en metales duros, como el acero de aleación de 300M. Requieren un agujero profundo perfilado para ser taladrado y mecanizado en el centro.

Con un diámetro de 230 mm y una profundidad de más de 2,1 m, este orificio sólo se puede realizar en una máquina perforadora dedicada, no en un centro de mecanizado convencional. Además de tener la capacidad de mecanizar estos taladros con tolerancias estrictas, Alta buscaba una solución que permitiera una configuración y operación ergonómica, con la versatilidad y potencia para manejar una variedad de piezas complejas en diferentes longitudes, en la misma máquina.

Sus patas de apoyo del tren de aterrizaje ofrecían un desafío adicional, con una característica asimétrica que requiere un giro de 1.370 mm y actúa como un peso descentrado sobre una pieza de trabajo que se gira en sentido contrario durante el proceso de perforación, esencial para lograr las tolerancias de rectitud requeridas. Todos estos desafíos existen en un solo tipo de componente que es esencial para el negocio de Alta.

"En nuestra industria, esto es lo que se conoce como un contrato de fuente única", comienza el presidente de Alta, Guillermo Alonso. "Somos el único proveedor que hace esto, así que tenemos que cumplir. Nuestro cliente no tiene respaldo, así que no tenemos espacio para fallar. Tener un equipo poco fiable que no puede funcionar no es una opción"

Hoyo nuevo juego de pelota

UNISIG creó una solución ideal optimizando su modelo de máquina B700 para satisfacer las demandas específicas de esta aplicación, a la vez que satisfacía los requisitos de Alta para una máquina potente, precisa y eficiente.

La máquina taladradora de agujeros profundos B700 estándar utiliza una pieza y herramienta contrarrotante para una máxima precisión, y está clasificada para la perforación sólida de agujeros de hasta 200mm de diámetro, y agujeros contrarrotados de hasta 300mm de diámetro, impulsados por cabezales de cambio automático. El cabezal de la herramienta tiene una potencia nominal de 94kW, mientras que el cabezal de trabajo tiene 67kW, lo que permite al equipo de Alonso utilizar la potencia necesaria para cortar sus aleaciones resistentes con facilidad y fiabilidad. Los excitadores de alto rendimiento proporcionan esta potencia mientras supervisan la velocidad del motor del rotor, para ajustar automáticamente las características de salida, regulando el control de velocidad a tolerancias extremadamente estrechas, independientemente de la carga del rotor.

La B700, como muchas otras máquinas UNISIG, es capaz de realizar el proceso de perforación profunda BTA, junto con otros métodos alternativos como el contrataladrado y el conformado, que se utilizan en los puntales del tren de aterrizaje de Alta para el perfilado de agujeros. El empuje de alimentación de la máquina es generado por husillos a bolas servoaccionados de 100 mm de diámetro, precargados para una alta rigidez y un juego final cero, mejorando la vida útil de la herramienta, el control de la profundidad y el acabado de la superficie a través de múltiples procesos, especialmente en la conformación del fondo. Estas características permiten que las piezas de trabajo de Alta sean mecanizadas con los más altos estándares de tolerancia posibles y confirman su posición como líder de la industria.

La solución de UNISIG para Alta Precisión desarrollada a partir de esta máquina, con actualizaciones de diseño para alcanzar objetivos específicos de diseño y rendimiento, siendo el más notable el diseño de la cama de caída para adaptarse a la oscilación extrema de las piezas de trabajo de los struts. La gota está específicamente diseñada para la gama de piezas que Alta estaba anticipando, pero lo hace sin sacrificar la ergonomía de la máquina ni tener grandes requisitos de cimentación. La orientación del eje de la pieza de trabajo y la función de bloqueo simplifican la carga y descarga de piezas al iniciar y finalizar los ciclos en la orientación más conveniente para el operador. La orientación del husillo también tiene efecto en el lado de la herramienta, lo que garantiza que la herramienta salga de la pieza al final del ciclo sin riesgo de impactar en la superficie de acabado.

"La UNISIG tuvo la flexibilidad de escuchar mis necesidades, tomarse el tiempo para comprender y trabajar con los requisitos de diseño", dice Alonso. "Realmente se sentaron y participaron activamente en la conversación, y trajeron la confianza del diseño a la mesa. La máquina funciona perfectamente"

La máquina de bancada de caída B700 permite a los operadores programar la longitud de la pieza a través del CNC, que posiciona automáticamente el cabezal de la pieza en relación con el cabezal de presión. Los operadores pueden configurar y hacer funcionar las piezas de forma rápida y sencilla, independientemente de las variaciones que surjan. Alonso también comenta que la facilidad de uso es notable, y que toda la máquina es accesible para los operadores: configuración, indicadores, controles, todo lo que necesitan para hacer funcionar las piezas de la más alta precisión. El equipo de la UNISIG dirigió el proyecto de principio a fin.

"Todo se unió y nuestra máquina UNISIG es una parte integral de la célula para este componente", comentó Alonso. "Tenemos una máquina fiable y un proceso fiable." Desde las discusiones iniciales de diseño, pasando por la ingeniería y el desarrollo de procesos, hasta la fabricación, la instalación y la formación, "Todo fue perfecto"