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La forma de las cosas por venir

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El especialista en centros de fresado y torneado vertical CNC, el Grupo Chiron, explica por qué cada vez más empresas eligen soluciones de mecanizado óptimas para componentes aeroespaciales.

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La producción de piezas aeroespaciales complejas requiere un centro de mecanizado rápido, preciso y dinámico. Para la fabricación de componentes críticos, esto significa utilizar un centro de mecanizado de 5 ejes, que son esenciales para producir componentes de motores de avión fiables.

El Grupo Chiron acaba de lanzar al mercado un centro de mecanizado de 5 ejes que responde con precisión a las exigencias específicas del sector aeronáutico: la FZ 16 S con mesa giratoria basculante de 5 ejes.

Las soluciones óptimas para el mecanizado de piezas aeroespaciales complejas a partir de materiales exóticos deben proporcionar una rigidez superior para un mecanizado estable, altas velocidades de husillo para aprovechar al máximo las herramientas de corte diseñadas para conformar metales difíciles y un posicionamiento rápido de los ejes para minimizar los tiempos de ciclo. El resultado es la producción de piezas de precisión con acabados superficiales de alta calidad en un tiempo mínimo.

La bancada de la máquina de hormigón polímero de la Chiron FZ 16, con diseño de pórtico rígido, ofrece un alto grado de rigidez y unas características de amortiguación óptimas. Los motores de alto rendimiento, los accionamientos de dos ejes Y, así como los cortos tiempos de arranque y frenado del husillo son la base de la velocidad de la máquina. Los ejes A y C equipados con accionamientos directos proporcionan una dinámica aún mayor. Estas características de la máquina aseguran un movimiento multieje preciso y una aceleración suave. un desarrollo para las máquinas Chiron, proporcionando una mayor estabilidad para los cortes más pesados y el rápido posicionamiento del eje es la construcción tipo pórtico en lugar de un bastidor en C. Esta construcción se verá en las futuras máquinas del Grupo Chiron. La base es un material de hormigón altamente estable y amortiguador de vibraciones que es menos sensible al calor que las soldaduras de hierro fundido o acero. Incluso durante cortes pesados, la máquina funciona casi sin vibraciones ni ruidos.

Combinando la remoción de metal de alta precisión con altas velocidades de avance, se obtiene una máquina que puede acaparar material a la vez que proporciona superficies de alta calidad. Esta capacidad es de gran interés para los productores de blisks aeroespaciales y palas de turbina, y piezas complejas de alta aleación y metales exóticos. La capacidad de producir rápidamente piezas terminadas en una sola configuración ahorra tiempo de ciclo y evita la necesidad de operaciones secundarias.

"Los materiales exóticos utilizados para aplicaciones aeroespaciales presentan demandas desafiantes para el mecanizado de alta precisión", dice el ingeniero de ventas aeroespaciales de Chiron, Markus Löhe. "Las complejas geometrías de la pieza y la necesidad de superficies lisas requieren una capacidad de mecanizado simultáneo de 5 ejes."

Por ejemplo, un blisk consta de hasta 120 componentes de cuchillas individuales en un disco y tiene un diámetro de alrededor de 800 mm. Este tipo de piezas sólo pueden fabricarse de forma consecuente en un centro de mecanizado rápido y de alta precisión, como el FZ 16 S 5 ejes de Chiron.

"En la actualidad, los blisks se mecanizan en las máquinas Chiron de Inconel en uno de nuestros principales clientes del sector", añade Löhe, "donde el nuevo centro de mecanizado de 5 ejes FZ 16 S dio excelentes resultados desde la primera pieza de trabajo"

Soluciones llave en mano para el cliente

Las máquinas llave en mano son especialmente importantes para el sector aeroespacial, ya que reducen la manipulación y, por lo tanto, no sólo reducen los tiempos de ciclo, sino que aumentan la precisión de mecanizado. Estas soluciones completas con automatización de extremo a extremo se adaptan a las necesidades individuales de los clientes de Chiron.

Además de la sujeción y selección de las herramientas de corte más eficaces, el software suministrado en el sistema llave en mano también contribuye a una mayor productividad y dinámica en las aplicaciones de mecanizado aeroespacial.

Los sistemas de software de la gama Chiron SmartLine aprovechan al máximo las prestaciones de los centros de mecanizado. Por ejemplo, los trabajos de mantenimiento y reparación pueden planificarse de forma específica con el sistema ConditionLine IT, que permite mejorar significativamente la productividad. Este software detecta los signos de desgaste, así como el comportamiento atípico durante las operaciones, lo que ayuda a evitar costosos tiempos de inactividad antes de que ocurran. En cuanto a los sistemas de control CNC, los clientes pueden elegir entre las soluciones establecidas en el mercado de Siemens, Fanuc o Heidenhain.