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Centro de torneado y fresado de segunda generación de Index

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La segunda generación del exitoso centro de torneado y fresado Index G200, diseñado para el mecanizado completo y altamente productivo de componentes de barras o palanquillas, ha sido introducido por el fabricante alemán Index.

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Disponible en el Reino Unido, Irlanda y Oriente Medio a través de su único agente, Kingsbury, la máquina cuenta con amplias mejoras que incluyen una mayor longitud de torneado, de 400 a 660 mm, un segundo portaherramientas más bajo y un husillo de fresado de mayor potencia.

La máquina compacta ofrece un rendimiento significativamente mejorado en un tamaño prácticamente igual al de su predecesora, lo que permite reducir el tiempo de ciclo hasta en un 30%. Otra novedad es la orientación vertical del lecho de fundición, muy acanalado y de baja vibración. Optimiza el flujo de virutas y proporciona más espacio en el área de trabajo, especialmente para las torres de herramientas inferiores. Cada una de ellas tiene un eje Y independiente de ± 45 mm y 14 estaciones de herramientas motorizadas con una potencia nominal de 16 kW / 16 Nm (25% CC) y una velocidad máxima de 7.200 rpm.

Los husillos idénticos del motor principal y del contramotor están refrigerados por líquido, tienen una capacidad de barra de 65 mm y un diámetro de mandril de 165 mm. Con una potencia nominal de 31,5 / 32 kW y 125 / 170 Nm (100 / 40% CC), proporcionan velocidades de rotación de hasta 6.000 rpm para un mecanizado productivo.

Una característica notable es el portaherramientas superior, que tiene un eje Y de ± 65 mm y un eje B de 360 grados. En un lado hay una torreta de herramientas con otras 14 posiciones y en el otro lado un husillo de fresado HSK-A40. Su propulsión viene con un aumento considerable de la velocidad. Mientras que la anterior G200 estaba limitada a 2.000rpm, la nueva versión de 22kW / 52Nm (25% DC) proporciona velocidades de hasta 7.200rpm.

Para una máxima productividad, es posible utilizar las tres torretas simultáneamente en el husillo principal o en el contrahusillo, sin interferencias. Por ejemplo, una broca en una torreta inferior puede mecanizar un taladro en una pieza de trabajo en un husillo, mientras que la otra torreta inferior y el portaherramientas superior giran el diámetro exterior.

El eje B puede bascular el portaherramientas superior de forma que su torreta esté en posición horizontal y desplazarlo a la zona de trabajo hasta 30 mm por debajo de la línea central del husillo. Herramientas diametralmente opuestas pueden entonces fresar, taladrar o tornear piezas en ambos husillos, simultáneamente si es necesario. Esta característica permite el mecanizado de las caras frontal e inversa de los componentes con herramientas rectas, lo que es más preciso y menos costoso que el uso de portaherramientas en ángulo recto.

Además, el recorrido de 845 mm del portaherramientas superior es suficiente para que toda la longitud de torneado máxima se pueda recorrer sin tener que girar el eje B, lo que a menudo no es el caso con otros conceptos de máquina.

Basado en el Siemens S840D sl, el concepto operativo Xpanel I4.0-ready con simulación de programas en tiempo real desarrollado por Index simplifica el uso del sistema CNC. Por ejemplo, muchos elementos del panel de control se han integrado en la pantalla y se pueden utilizar directamente a través de la pantalla táctil de 18,5".

Otra característica útil del panel de control es que los botones e interruptores activos están retroiluminados por LEDs, mientras que los actualmente inactivos permanecen apagados. Un PC opcional en el armario de control permite que la CAM NX CAM funcione directamente en la máquina, lo que resulta especialmente útil para aplicaciones que requieren un gran número de fresados.