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GOM presenta ATOS 5 para componentes de aerodinámica

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GOM ha introducido la nueva máquina de medición óptica ATOS 5 for Airfoil que es particularmente adecuada para la inspección de componentes de aerogeneradores como álabes de turbinas, álabes guía de boquillas o ampollas en las industrias aeroespacial y de generación de energía.

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El ATOS 5 for Airfoil amplía la serie ATOS 5 en el área de medición de piezas pequeñas. Mientras que el todoterreno ATOS 5 realiza con éxito una amplia gama de tareas de medición en áreas de medición de 170 a 1.000 mm de longitud, el ATOS 5X es particularmente efectivo cuando se utiliza para grandes superficies y piezas debido a su luz fuerte y enfocada.

Con la introducción de una máquina de medición 3D especialmente diseñada para piezas pequeñas con un tamaño de 100 x 70 mm2 a 400 x 300 mm2, GOM cierra la brecha en el área de medición inferior. Al mismo tiempo, el ATOS 5 for Airfoil es especialmente adecuado para la inspección de componentes de turbinas producidos para la industria aeroespacial, como palas, blisks y estructuras conductoras de aire. Sus bordes y superficies de forma compleja han sido un reto durante la digitalización 3D hasta ahora. El sensor ATOS 5 for Airfoil también destaca en el mantenimiento y reparación de las paletas guía de la boquilla. Los costes asociados al sector MRO son elevados, ya que la sustitución de los álabes de las turbinas puede superar los 10.000 euros. El uso de la tecnología ATOS junto con técnicas como la fabricación de aditivos y el mecanizado adaptativo puede suponer un ahorro considerable.

Junto con la introducción de ATOS 5 para Airfoil, GOM ofrece una actualización de software correspondiente. Las versiones 2019 de ATOS Professional y GOM Inspect Professional incluyen nuevos módulos que, entre otras cosas, facilitan el análisis de geometrías de bordes exigentes.

Todos los escáneres ATOS 5 destacan por su alta velocidad de digitalización y la alta precisión de los datos de medición. Un escaneo en una posición de medición sólo tarda 0,2 segundos. Se puede disparar un total de 120 imágenes por segundo. El sensor transmite los datos a través de un cable de fibra óptica. Esto significa que el álabe de una turbina se digitaliza completamente en 3 minutos, un blisk completo en aproximadamente una hora. La nube de puntos resultante puede ser comparada directamente en el software GOM usando una comparación de superficie con el modelo CAD o datos de mediciones anteriores. En un tiempo mínimo, se crea una visión general fácilmente comprensible de la precisión dimensional de la pieza recién fabricada, mantenida o reparada. Gracias a su diseño robusto con óptica protegida, electrónica encapsulada y un sensor de autocontrol, los sistemas de medición también son ideales para su uso en entornos industriales difíciles.

Todos los sensores de la gama de productos ATOS funcionan según el principio de triple exploración. Proyectan patrones de flecos precisos sobre la superficie de un objeto que son grabados por dos cámaras basadas en el principio de cámara estéreo. Como las trayectorias del haz de ambas cámaras y del proyector están calibradas de antemano, se pueden calcular puntos de superficie 3D de tres intersecciones de rayos diferentes. El resultado, incluso con superficies reflectantes y objetos de forma compleja con complicados socavados, es una malla de datos de medición completos sin agujeros ni puntos defectuosos. Dado que los sensores trabajan con luz azul de banda estrecha, la luz ambiental interferente puede filtrarse durante la adquisición de la imagen.