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Ceratizit aborda el fresado de materiales HRSA con nuevos insertos cerámicos

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Team Cutting Tools de Ceratizit ha introducido dos nuevos grados de insertos cerámicos y cuerpos de corte asociados desarrollados por Ceratizit Group para satisfacer la demanda de fresado de superaleaciones resistentes al calor, tales como Nimonic, Waspaloy, Hastelloy y Stellite.

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Las ventajas de la cerámica sobre los insertos de carburo son la mayor resistencia térmica de la cerámica, que permite velocidades de corte hasta 20 veces superiores a las que se podían alcanzar anteriormente, con velocidades superficiales de hasta 1.000 m/min. Mientras que los insertos de carburo siguen siendo el material de corte preferido para el mecanizado final de estos materiales, el desarrollo de la tecnología de insertos cerámicos es muy rentable para el mecanizado "áspero" debido a la significativa reducción del tiempo de ciclo que se consigue gracias a los elevados datos de corte.

Team Cutting Tools tiene dos nuevos grados cerámicos para este propósito, estos son el Nitruro de Silicio (SiAlON) basado en CTIS710 y CTKS710 una cerámica reforzada con bigote, que se beneficia de una mayor dureza que los insertos basados en Nitruro de Silicio. Estos nuevos grados de desarrollo, además de proporcionar una alta velocidad de corte, también proporcionan una mayor vida útil de la herramienta, por ejemplo, mecanizando una pala de turbina de Nimonic 80A a una velocidad de 1.000 m/min y un avance por diente de 0,1 mm con una profundidad de corte de 3 mm utilizando un inserto CTIS710, la vida útil de la herramienta era un 50 por ciento mayor que la que el cliente había experimentado con sus insertos cerámicos existentes.

Como complemento a los nuevos insertos, Ceratizit ha desarrollado la serie MaxiMill 261 de cuerpos de fresado. Disponibles con ángulo de aproximación positivo o negativo de los cuerpos de corte, con los cuerpos de corte positivos capaces de soportar operaciones de mecanizado de inmersión helicoidal y de rampa. El diseño de la pinza de sujeción de acero templado, que dirige el aire comprimido directamente hacia el filo de corte, mejora la evacuación de virutas y el enfriamiento.

"Con las demandas del sector aeroespacial y el creciente uso de HRSA, el reto de proporcionar soluciones de corte de metales cada vez más eficientes y rentables es de vital importancia. Por lo tanto, el trabajo de desarrollo que el Grupo Ceratizit está llevando a cabo y la entrega de esa tecnología por parte de los ingenieros dentro del equipo de herramientas de corte está desempeñando un papel importante para mantener los tiempos de ciclo al mínimo y ofrecer ganancias de productividad a nuestros clientes", dijo Tony Pennington, director general de Ceratizit UK & Ireland.