Nueva herramienta para el torneado de titanio puede ser monitoreada con sensores

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Se dice que asegura una rotura de viruta fiable y un corte suave, lo que conduce a altas velocidades de avance y rápidos tiempos de mecanizado. Además, la longevidad de la herramienta aumenta hasta un 60%. Las plaquitas Tipo 224 con la nueva geometría WT están disponibles en incrementos de 2, 2.5 y 3mm en calidad de carburo IG35 y están diseñadas para los portaherramientas Horn H224.

Junto con este desarrollo, el grupo suizo Kistler, en estrecha colaboración con Paul Horn, ha desarrollado un novedoso sistema para la supervisión en tiempo real de las herramientas utilizadas en las aplicaciones de microtorneado. El sistema de herramientas piezoeléctricas (PTS) consiste en un sensor de fuerza insertado en el portaherramientas de torneado que proporciona información sobre el estado de la herramienta durante el corte.

El pequeño sensor piezoeléctrico, que puede ser reemplazado fácil y rápidamente, puede medir incluso las fuerzas de corte más pequeñas con una alta resolución. El operario de la máquina puede identificar inmediatamente un defecto en el material que se está cortando o una rotura de la herramienta, lo que resulta en un mínimo de desechos, máxima calidad, menores costes de producción y mayor productividad.

En las aplicaciones de microtorneado, los sistemas de medición alternativos no son prácticos. La supervisión de la potencia de accionamiento del motor del husillo no es capaz de detectar las variaciones mínimas. La medición de las emisiones acústicas no ofrece resultados satisfactorios de forma consistente cuando se mecanizan piezas pequeñas. También hay que descartar la supervisión visual, ya que el refrigerante junto con las altas velocidades de rotación oscurecerían la vista del proceso de mecanizado.