{{{sourceTextContent.title}}}

Kaman UK reduce el tiempo de entrega de las herramientas de moldeo

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Kaman UK, un proveedor de la industria aeroespacial, ha reducido significativamente los plazos de desarrollo para el diseño y la fabricación de herramientas de moldeo complejas para la fabricación de piezas compuestas.

{{{sourceTextContent.description}}}

La empresa ha utilizado innovadoras técnicas de modelización de "springback" que han reducido el tiempo necesario para el perfeccionamiento de la fabricación de herramientas de moldes compuestos complejos, lo que a su vez reduce los tiempos de entrada en servicio y los costes para el usuario final.

Típicamente, la fase de desarrollo podría durar alrededor de 12 meses, sin embargo, con la utilización de modelos teóricos esto puede reducirse hasta en un 30%.

La empresa ha incorporado el software de modelado matemático de LMAT para predecir y analizar con precisión el muelle y la torsión de las piezas de un compuesto de fibra de carbono durante la fabricación y, en consecuencia, compensar las superficies de las herramientas de los moldes para garantizar el cumplimiento de los parámetros de diseño.

De esta manera se elimina el riesgo de fabricar moldes que deben modificarse posteriormente una vez que se han fabricado las piezas iniciales y se acortan los tiempos de desarrollo de los proyectos.

Cuando se fabrica una herramienta de moldeo compuesto, sus características de superficie no siempre definen las características de la pieza compuesta que se requieren debido a ciertos factores. Los ángulos y la curvatura agudos, las características de la pieza como el grosor de la sección transversal, la arquitectura de las fibras de los materiales compuestos y las tensiones térmicas inherentes al proceso de curado de los compuestos contribuyen a esta variación.

Históricamente, esto ha hecho necesario que la herramienta de moldeo se vuelva a cortar, ajustar o incluso rehacer en base a los datos adquiridos durante la etapa de desarrollo de la fabricación de la pieza. Este es un aspecto costoso y que requiere mucho tiempo para la introducción de nuevas piezas.

Los valores iniciales de retroceso de 4º respecto a los nominales no son infrecuentes con las técnicas tradicionales de fabricación de "prueba y error" para piezas complejas. El uso de la modelización LMAT permite predecir estos valores pieza por pieza, asegurando así que Kaman pueda diseñar y fabricar el molde compuesto necesario, configurando con precisión la superficie de la herramienta durante el proceso de fabricación inicial sin necesidad de modificaciones posteriores.

James Scholfied, director de desarrollo de negocios de Kaman UK, dijo: "Somos capaces de permitir el uso de nuevas herramientas de moldeo en semanas en lugar de meses, lo que elimina mucho riesgo y costo para nosotros y hace que la introducción de nuevos productos sea mucho más simple y corta para nuestros clientes. Este es un gran paso adelante en el desarrollo de la fabricación de compuestos y aumenta enormemente la capacidad de Kaman para asegurar la herramienta de moldeo y por lo tanto la pieza es correcta a la primera"

www.kaman.com