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BAE Systems instala la impresora 3D de Stratasys en Samlesbury

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BAE Systems ha añadido una cuarta impresora 3D Stratasys F900 a su planta de fabricación en Samlesbury en un esfuerzo continuo por reducir los costes y mejorar la agilidad de la producción.

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Junto con su actual línea F900, la última instalación funcionará las veinticuatro horas del día como parte integral de la iniciativa transformadora de BAE "Fábrica del futuro", una instalación de vanguardia en Lancashire que reúne los últimos avances en tecnología y fabricación para trabajar sin problemas con los operadores humanos de una forma totalmente conectada, la primera de su clase.

La fabricación de aditivos FDM de grado industrial de Stratasys se utiliza en las operaciones de equipos terrestres de las aeronaves para una amplia gama de aplicaciones que abarcan modelos espaciales y prototipos de verificación de diseño, herramientas de fabricación como plantillas y accesorios, y piezas de uso final.

Según BAE Systems, el uso de la fabricación aditiva en estas aplicaciones está haciendo la producción más flexible, más rápida y ayudando a reducir los costes. Al utilizar sus impresoras 3D F900 para fabricar herramientas de producción, la compañía dice que está presenciando "importantes reducciones de costes y plazos de entrega" en comparación con los métodos de fabricación tradicionales.

La última instalación F900 de BAE Systems no sólo aumentará la capacidad de impresión en 3D, sino que también ayudará a explotar nuevos materiales para aplicaciones de herramientas. Esto incluye el material de Nylon 12CF FDM relleno de fibra de carbono, que se utiliza para crear herramientas de reparación y desarrollo robustas pero ligeras para la línea de producción.

Según Greg Flanagan, jefe de operaciones de fabricación de aditivos, BAE Systems Air, la tecnología de impresión en 3D basada en FDM en particular ofrece una oportunidad de reducir el coste inicial de las herramientas para nuevos productos. Esto es especialmente así con artículos como herramientas de perforación, herramientas de reparación y otras herramientas de desarrollo que a menudo se necesitan en pequeñas cantidades.

"Esta tecnología nos permite innovar muchos de nuestros procesos de fabricación tradicionales", dijo. "Podemos imprimir rápidamente en 3D piezas únicas para nuevos productos, sustituir herramientas de forma más fácil y rentable, y mantener las operaciones de producción cuando el hardware se retrasa. Si las cadenas de suministro se ven interrumpidas, tener este poder de producción en casa también nos permite ser más ágiles como empresa y seguir atendiendo mejor las necesidades de nuestros clientes"

BAE Systems también ha encontrado un gran éxito en la identificación de aplicaciones fabricadas tradicionalmente que pueden ser mejoradas, o en algunos casos reemplazadas, con materiales de impresión 3D de alto rendimiento.

Esto incluye la utilización de materiales termoplásticos duraderos para una serie de equipos de tierra de los aviones, como las cubiertas del suelo de la cabina del avión de combate Typhoon.

www.baesystems.com