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BBG suministra una prensa eléctrica de materiales compuestos a una empresa aeroespacial estadounidense

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BBG, el socio de sistemas para la industria de transformación de plásticos con sede en Mindelheim, suministra una prensa eléctrica de materiales compuestos para piezas interiores de aviones a una reputada empresa aeroespacial de EE.UU.

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La cooperación entre ambas empresas se remonta a un proyecto gestionado por la filial estadounidense BBG North America. En el centro técnico de BBG en Oxford, Michigan, se fabricaron piezas prototipo de materiales compuestos para el fabricante de aviones. Convencida de la tecnología de producción "made in Germany", la empresa encargó una planta piloto que incluía los moldes para la producción de componentes ligeros.

BBG cuenta con décadas de experiencia en el desarrollo y fabricación de sistemas portamoldes y prensas para materiales compuestos. Especialmente en el campo de los materiales compuestos, las prensas hidráulicas siguen siendo la norma hoy en día, pero el cliente ha elegido intencionadamente un sistema equipado con accionamiento eléctrico. Una de las principales ventajas es el alto nivel de eficiencia del concepto de accionamiento eléctrico, que reduce el consumo de energía en unos 35 Wh por ciclo de producción. Otras ventajas son el funcionamiento especialmente silencioso y la elevada dinámica, que contribuyen a reducir la duración de los ciclos. Además, un accionamiento eléctrico es mucho más fácil de mantener que la variante hidráulica.

Todos los sistemas se fabrican en Mindelheim (Alemania) y desde allí se envían a todo el mundo. La prensa de materiales compuestos actual está configurada específicamente para su uso en la construcción aeronáutica. El molde lo fabrica BBG North America y se envía al mismo tiempo que la prensa.

Las placas de montaje del molde miden 2.200 x 1.500 mm, y los moldes pueden moverse y colocarse sin esfuerzo gracias a las barras de rodillos neumáticas integradas. El ángulo de desplazamiento de la placa portamoldes inferior es de 0 a 27 grados, y el de la superior, de 0 a 75 grados. Esto abre la prensa lo suficiente para que los operarios puedan acceder cómodamente al molde. La capacidad máxima es de 3.500 kg para la placa inferior y de 3.000 kg para la placa superior.

El control inteligente de la presión permite una fuerza de prensado de 60 toneladas US -lo que corresponde a unos 535kN- y una opción de ajuste continuo a partir de 50kN.

La prensa de materiales compuestos se maneja a través de la interfaz de usuario Easy Control 2.0 desarrollada por la propia BBG. La interfaz hombre-máquina simplifica la programación y el manejo de la prensa, al tiempo que aumenta la productividad y mejora la fiabilidad del proceso. Para la mayoría de los clientes de BBG, ésta es una preocupación fundamental: Al igual que en la fabricación aeronáutica, la producción debe ofrecer resultados fiables y, al mismo tiempo, ser sencilla y manejable. La interfaz de usuario muestra las funciones y los flujos de trabajo de la prensa y el molde, los usuarios pueden manejar la máquina de forma rápida y sencilla sin conocimientos de PLC.

www.bbg-mbh.com