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LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DES COMPOSITES DANS L'INDUSTRIE AÉROSPATIALE

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La compacité des appareils ainsi que la simplicité de l'acquisition des données avec le scanner HandySCAN 3D ont été décisives pour le choix des systèmes de mesure.

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Lufthansa Technik AG (LHT) est un fournisseur de services MRO (maintenance, réparation et révision) pour les avions et possède 50 sites dans le monde entier. LHT est détenue à 100 % par Deutsche Lufthansa AG et comprend 32 sociétés de maintenance technique et filiales en Europe, en Asie et en Amérique, ainsi que plus de 26 000 employés (en 2019).

LHT est basée à l'aéroport de Hambourg. Les autres sites allemands importants sont les deux hubs de la Lufthansa, Francfort-sur-le-Main et Munich, ainsi que les aéroports de Berlin Tegel (maintenance en ligne) et de Schönefeld (contrôles C).

Contrôle de l'expansion des matériaux

La division ARC® - Airframe Related Components révise et répare les inverseurs de soufflante, les capots moteur, les commandes de vol, les nez d'avion (radômes) et d'autres composants en composite de la structure secondaire. Outre les travaux de maintenance, les réparations, les développements, tous les types de soutien matériel et les solutions logistiques sont fournis. Ces services sont proposés pour les avions civils et pour presque tous les types d'avions courants.

Pour réparer les éléments susmentionnés, on utilise des plateaux adhésifs en carbone ou en fibre de verre. Les formes et les contours doivent être vérifiés régulièrement. Le processus de production a lieu sous l'influence des variations de pression et de température dans un autoclave, de sorte que le matériau peut se dilater. L'ampleur de l'expansion est déterminée par des balayages périodiques. Il ne s'agit pas d'un projet ponctuel, mais d'une mesure régulière visant à garantir les normes de qualité.

L'état réel est vérifié avec le scanner HandySCAN 3D de Creaform ou, pour les objets de grande taille, avec la caméra photogrammétrique MaxSHOT 3D et comparé à un modèle CAO (état cible). Côté logiciel, le logiciel d'acquisition de données, VXelements, est utilisé pour l'acquisition des données. En plus de fournir des mesures fiables, les systèmes Creaform sont utilisés pour d'autres applications, telles que la rétroingénierie, à l'aide du module logiciel VXmodel scan-to-CDA.

Critères de décision et retour sur investissement

Avant que LHT ne commence à utiliser les systèmes Creaform, les mesures, le traitement des données et la rétro-ingénierie étaient assurés par une entreprise tierce. La qualité des données ainsi que la durée de la mise en œuvre et la flexibilité dans des conditions changeantes ont conduit à la décision d'acheter du matériel et des logiciels, ce qui a permis de développer le savoir-faire interne de l'entreprise.

La compacité des appareils ainsi que la simplicité de l'acquisition des données avec le scanner HandySCAN 3D ont été décisives pour le choix des systèmes de mesure. Grâce à ces caractéristiques clés, il est possible de saisir des géométries complexes avec relativement peu d'efforts. En outre, la précision est suffisamment élevée pour les applications prévues. Le MaxSHOT 3D permet d'assurer une précision sans précédent, même pour les objets de grande taille. Actuellement, les systèmes de mesure sont utilisés exclusivement dans un environnement d'atelier dans des conditions climatiques (la plupart du temps) contrôlées.

"Le contrôle de l'expansion du matériau aurait pu être mesuré avec d'autres systèmes de mesure courants, mais le rapport prix/performance et la compacité des systèmes de mesure 3D de Creaform ont facilité la décision. De plus, le service à la clientèle est impeccable", a expliqué Gunnar Hinrichs, qui travaille au département des composants liés aux cellules de LHT. " En termes de retour sur investissement, l'achat a également été payant, même si nous ne disposons pas encore de données significatives. Mais il est probable, selon notre propre estimation, d'avoir un montant donné dans le segment inférieur, que nous économisons en externalisant. Si nous détectons les écarts de qualité à un stade précoce en utilisant la technologie Creaform, nous pouvons éviter des coûts inutiles et donc des retouches coûteuses chez les clients"

Compact, simple et flexible

L'expérience avec les systèmes Creaform est positive. " Nous pouvons réagir beaucoup plus rapidement et avec plus de souplesse aux tâches de mesure, discuter des résultats de mesure directement à la composante mesurée et partager l'information avec d'autres intervenants. Les systèmes nous convainquent constamment que nous avons pris la bonne décision grâce à leur compacité et leur simplicité d'utilisation. Un processus de mesure, comprenant un pré et un post-traitement (assemblage, fixation des cibles, etc.), est réalisé en 2 à 3 heures. Les données sont disponibles en temps réel. L'interface logicielle est bien implémentée, compréhensible et claire. La formation offerte par Creaform est exceptionnelle et les employés sont toujours disponibles pour des conseils et du soutien. C'est comme ça que vous voulez que les choses se passent ", a déclaré M. Hinrichs.

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