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Okuma dévoile le centre d'usinage de nouvelle double colonne

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Okuma, représenté le R-U et Irlande par NCMT. le réclame fixe des normes avec son centre d'usinage MCR-S de nouvelle double colonne (superbe).

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En termes d'exactitude, productivité et flexibilité, le centre d'usinage de nouvelle double colonne ouvre de nouvelles possibilités pour des fabricants. Combinant plusieurs caractéristiques à extrémité élevé, la machine-outil est parfaitement appropriée aux matrices de usinage de presse aux niveaux les plus élevés. La machine unit également des méthodes de fabrication soustractives et additives tenant compte de la production processus-intensive.

Pour la grande rigidité et les tolérances étroites, MCR-S possède une structure solide de colonne de double de fonte. Équipé du concept qui respecte thermo d'Okuma, la réchauffement inutile peut être empêchée et des déformations thermiques sont compensées. Quand la presse de fabrication meurt, c'est particulièrement importante parce que le processus de usinage peut prendre des jours ou même des semaines, le rendant vulnérable pour des changements de la température. À l'aide d'un capteur d'image de pivot qui tourne relativement à l'angle de indexation de l'outil, des mesures fortement précises de sa position tranchante peuvent être fournies, améliorant l'exactitude encore autre. Le capteur aide également à assurer la traçabilité en enregistrant les images saisies.

L'hypersurface de la meilleure qualité de la solution d'Okuma élimine le besoin coûteux de main-finissage par la création à mourir les surfaces qui sont immédiatement prêtes à utiliser. Elle atteint des qualités extérieures supérieures en détectant automatiquement des perturbations dans les données de usinage de Came-sortie et en les corrigeant sur la commande numérique par ordinateur tout en maintenant l'exactitude exigée de forme. De cette façon, l'hypersurface augmente également la sortie puisque la matière première est traitée en délais d'obtention plus courts.

Pour permettre la fabrication rentable, Okuma a augmenté la productivité de MCR-S par des durées de cycle de raccourcissement. La machine possède une capacité de coupure résistante atteignant un taux de retrait de puce de 710cm/min quand fraisage de visage. Les taux d'entrée continus moyens de 20m/min pour le x et l'axe des y, et les 10m/minute pour l'axe des z contribuent à la productivité de la machine. En outre, l'application intelligente SERVONAVI de technologie maximise de façon autonome l'accélération de table selon le poids de l'objet. Pendant que ces caractéristiques contribuent à la productivité de la machine, le coût total de la propriété peut être réduit à un minimum.

Pour la fabrication processus-intensive superbe, le centre d'usinage est équipé d'un laser. Il tient compte de la fabrication additive par l'intermédiaire du dépôt en métal de laser. Ces méthodes de manière, soustractives et additives de fabrication sont combinées dans un permettre de machine fabrique non seulement pour produire les pièces fortement complexes mais pour réparer également les morceaux défectueux. Le laser peut également être utilisé pour des préparations de surface telles que le durcissement de laser. Ceci augmente également la productivité pendant que les installations multiples sur différentes machines deviennent obsolètes.