{{{sourceTextContent.title}}}

Capteurs qui résolvent le puzzle de fournisseur

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Le spécialiste en métrologie et en inspection, OGP R-U parle à la fabrication aérospatiale au sujet de ses machines avantageuses de multicapteur qui permettent la production droit premier fois des composants aérospatiaux complexes.

{{{sourceTextContent.description}}}

L'industrie aérospatiale, peut-être davantage que tout autre, présente une tempête parfaite pour les fabricants BRITANNIQUES. Bien que les livraisons globales d'avions aient atteint un nouveau disque annuel pendant la huitième année consécutive, la demande continue à se développer. Tout le arriéré des ordres autour du monde s'élève maintenant à un niveau sans précédent approximativement de 14 400, selon un rapport récent.

De plusieurs manières c'est des nouvelles positives, avec plus de 120 000 personnes au R-U directement utilisé dans l'industrie et les dizaines de milliers plus occupant des rôles soutenus par lui. Cependant, concevoir et établir le type de pièces à haute précision et sécurité-critiques exigées dans un secteur si fortement réglé est loin d'un processus rapide ou simple, en particulier quand l'échec peut engager des coûts lourds.

Quand les enjeux sont si hauts, l'importance de réaliser la fiabilité et la répétabilité sur les lignes de production occupées ne peut pas être exagérée – et c'est un défi qu'OGP R-U connaît seulement trop bien. Pendant environ 75 années, depuis jouer son rôle dans l'introduction du principe telecentric de lentille de relais avec Eastman Kodak, OGP a été un pionnier international dans la mesure de non contact et de multicapteur.

Des systèmes optiques par l'inspection visuelle au logiciel de la métrologie 3D, ses marché-principales technologies offrent la qualité, la capacité de la meilleure qualité et l'exactitude, signifiant elles ont agi en tant que moteur de croissance pour des fabricants dans tous les coins du globe.

Outils droits pour le travail

La beauté des solutions de métrologie de multicapteur d'OGP R-U est qu'ils logent optique supérieur, laser et capteurs tactiles, choisissant automatiquement les outils droits pour n'importe quelle tâche donnée dans une routine et éliminant le besoin de systèmes de mesure traditionnels multiples.

Selon le directeur commercial BRITANNIQUE d'OGP Graham Shaw, il est juste un des raisons que l'entreprise a accumulé une base de clients si loyale en comportant des joueurs importants de l'espace, y compris Rolls Royce.

Il dit : « Notre volume d'or se repose dans une enveloppe de mesure de cube en 500mm – qui est où nous basons notre expertise sur les composants aérospatiaux. L'espace a toujours été une grande industrie pour nous mais il a été sur pendant un certain nombre d'années maintenant.

« Pour Rolls Royce un secteur prioritaire était de remplacer des shadowgraphs, au commencement aux Etats-Unis par l'appui fourni par notre bureau BRITANNIQUE. La métrologie de multicapteur a pris la subjectivité et l'influence d'opérateur à partir du procédé de mesure.

« En présentant ce type de technologie au marché, il a réduit le besoin d'équipement traditionnel comme pour coordonner des machines de mesure en inspectant les trous et les fentes de refroidissement de joint, par exemple.

« Beaucoup de sociétés supérieures savent que la technologie est là, mais si nous retournons dix ans très peu ont su de lui. Il restent beaucoup de plus jeunes entreprises aujourd'hui qui sont de découvrir encore les avantages et l'accessibilité de la métrologie de multicapteur. À son coeur elle est au sujet de l'aide pour livrer les produits droit premier fois garantis. Les utilisateurs découvriront de la collecte des données en temps réel s'il y a n'importe quel bruit dans le processus de fabrication et peuvent donc remédier à de toutes les questions immédiatement. »

C'est cette garantie droit premier fois qui fait ainsi appel aux fabricants aérospatiaux de composant comme Winbro, un client BRITANNIQUE basé sur Leicestershire d'OGP qui fait des systèmes de machine employés pour créer les trous miniatures priés pour refroidir les ailettes du guidage à haute pression aériennes et industrielles de bec de turbine à gaz.

Ces trous sont critiques en permettant au flux d'air interne d'empêcher surchauffer pendant l'opération de moteur. Le refroidissement efficace améliore l'efficacité composante, menant aux émissions réduites de consommation de carburant et d'oxyde d'azote sur la génération d'aujourd'hui des moteurs à réaction légers et à faible bruit.

« En grande partie grâce à nos machines avantageuses de navire amiral, nous avons été particulièrement réussis dans cette arène, » Shaw explique. « Les trous de refroidissement sont essentiels pour l'efficacité de moteur. Si elle traite les composants, les fentes de joint, les systèmes de racine d'arbre de sapin de turbine ou les travaux enduits ou non-enduits de broche, nous mesurons pour nous assurer qu'ils répondent aux standards de l'industrie et aux caractéristiques les plus stricts.

« Le processus de la capacité de détection de bord donne la reproductibilité et la répétabilité et, avec notre logiciel avancé, un programme exécuteront et réaliseront le même job ultra-précis maintes et maintes fois. »

La gamme avantageuse d'OGP du multicapteur, les systèmes de non contact de contrôle de qualité offrent la représentation incomparable de métrologie, fonctionnant à la précision submicronique même sur les composants les plus exigeants.

les optique de Auto-calibrage, les changements automatiques de sonde et les indexeurs rotatoires combinent pour s'assurer toutes les caractéristiques cachées peuvent être accédées, signifiant qu'une machine peut accomplir chaque travail exigé de elle avec la vitesse inégalée.

Logiciel efficace à trois voies

Actionné par ZONE3, un progiciel intuitif et complet de métrologie, il offre à plein 3D la programmation basée sur DAO produisent à automatiquement et sans effort des routines de mesure. Il inclut la gamme complète des capacités géométriques de mesure à côté des caractéristiques avancées telles que la génération automatique de chemin, les outils d'alignement animation-aidés, la cinématique en temps réel de virtual machine et un constructeur graphique de capteur, aussi bien qu'un outil universel de construction.

« Avec des données de machines d'OGP peut être acquise en quelques secondes, l'utilisation de la grande optique de champ visuel et les tailles impressionnantes de lit pour mesurer les pièces multiples la sortie simultanément et donc considérablement croissante, » Shaw continue. « Tous nos systèmes sont robustes et conçus pour fonctionner au coeur de l'environnement de production. Nous avions aidé des sociétés à les courir sur l'ouvrier depuis de nombreuses années.

« Par des données vivantes, précises, cohérentes et holistiques de fourniture, sans nécessité de transporter des pièces autour de l'environnement de production ou aux laboratoires de contrôle de qualité, il n'y a aucun danger d'erreur humaine. »

Des modèles compacts de benchtop aux systèmes de large volume et au plancher, OGP croit qu'il a une réponse pour chaque défi aérospatial de métrologie – et il est davantage qu'heureux de le prouver.

« Nous dirions ceci à n'importe qui les pièces aérospatiales fournisseuses : si vous avez une pièce que vous juste ne pouvez pas inspecter en juste proportion par l'intermédiaire des méthodes existantes, alors montrons-te comment nous pouvons, » Shaw conclut. « Notre technologie de multicapteur, entreprises peut continuer pour battre des pièces sûres sachant que la saisie de données vivante les alertera à toutes les questions de production au fur et à mesure qu'elles surgissent.

La « réalisation du contrôle complet du processus de fabrication mène non seulement à la chute réduite, à moins goulots d'étranglement de production et à moins de reprise, mais peut amplifier la fiabilité et la réputation d'une entreprise. C'est souvent le morceau du puzzle de fabrication qui ouvre le potentiel vrai d'une société. »

OGP fait partie du groupe de Carfulan qui se spécialise en fournissant les solutions avancées de technologie manufacturière comprenant l'équipement d'inspection de multicapteur, l'impression 3D, le métal/la fabrication et préréglémentation et mesure additives en céramique d'outil, aussi bien que de solutions de mesure de tourner-partie à travers cinq divisions : OGP R-U, systèmes de système, Zoller R-U, Vicivision R-U et XJ3D.