{{{sourceTextContent.title}}}

Coupes sûres

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

L'équipe de développement de produit d'INSPHERE a créé la LIGNE DE BASE, un système rapide de vérification de machine-outil qui offre un changement d'étape de temps d'arrêt de machine-outil pour le secteur aérospatial. Rapports de fabrication aérospatiaux.

{{{sourceTextContent.description}}}

Les machines-outils sont chevaux de labour de la chaîne d'approvisionnements aérospatiale. Elles ajouter-valeur aux matières premières souvent à grande échelle, y compris par exemple, billettes et pièces forgéees qui sont fabriquées pour produire les composants essentiels pour que des OEM se réunissent dans des avions.

Le coût d'une partie ferraillée peut être tout significatives que les matières premières sont déjà chères et – dans le cas des pièces forgéees – peut avoir de longs délais d'obtention associés. Pendant que ces composants sont fabriqués par des processus de usinage à plusieurs étages, l'impact d'un composant de chute augmente pendant que la pièce progresse. En soi, la confiance en représentation de machine-outil est primordiale. Les pièces, les retards et les concessions ferraillés sont coûteux en valeur nominale et également des dommages reputational. À cet effet, des machines-outils devraient être par habitude entretenues et maintenues.

Les programmes d'entretien prévu ont inévitablement un impact négatif sur la production. Ils non seulement doivent adapter à la vérification et à l'entretien courant d'une machine-outil, mais également doivent construire en quelques périodes d'éventualité pour n'importe quel travail correctif. En soi, une grande machine-outil a pu avoir entre une et deux semaines de temps d'arrêt prévu par an.

L'introduction d'une approche à régulation de processus et des contrôles réguliers de machine-outil peut fournir la confiance actuelle dans la machine-outil. Les contrôles permettent une réduction de temps d'entretien prévu en visant spécifiquement les éléments de la machine-outil qui dérivent, de la confiance qu'une collision n'a pas affecté la représentation de machine et s'assurent que la machine-outil exécute uniformément. Cependant, plusieurs des contrôles industriellement compatibles actuels souffrent des limitations. Dans de nombreux cas, les contrôles de machine-outil prennent une importante quantité d'heure, exiger la connaissance de métrologie de spécialiste, et les opérateurs peuvent souvent seulement examiner un petit volume de toute l'enveloppe de usinage. En outre, les contrôles actuels mesurent seulement un nombre limité de haches et de foyer sur la représentation statique ou dynamique, mais pas chacun des deux.

L'équipe de développement de produit d'INSPHERE a créé la LIGNE DE BASE, un système rapide de vérification de machine-outil qui surmonte les limitations actuelles du status.quo industriellement compatible. Le système utilise la technologie établie de suiveur à laser pour mesurer et identifier des erreurs de machine-outil automatiquement.

La LIGNE DE BASE a été conçue pour des non-métrologistes. Les opérateurs n'exigent pas de la formation prolongée pour exploiter le système ou pour interpréter les résultats, ils placent simplement l'instrument sur le lit de machine et une exécution simple de bouton effectuera la mesure. Il n'y a aucune condition de interface de contrôleur compliqué, rendant la LIGNE DE BASE compatible avec des machines-outils de legs. En outre, le système a la communication sans fil et est à piles, promouvant la facilité d'utilisation. Le système effectue la mesure dans un petit calendrier qui varie entre le volume de machine mais est en général environ 45 minutes pour une mesure de la gamme entière de haches. Les mesures de système de LIGNE DE BASE linéaires et haches rotatoires, déterminant le nombre d'erreurs associées. Le procédé de mesure emploie des observations multiples pour déterminer les résultats, signifiant la basse incertitude de mesure.

Prévisionnel, non spéculatif

Les avantages aux contrôles réguliers et à la surveillance de processus sont nombreux. Par suite d'une approche à régulation de processus, l'entretien prévu peut devenir moins spéculatif et plus prévisionnel. Les données de performance historiques peuvent permettre à des ingénieurs d'évaluer la santé actuelle de la machine-outil, surveillant pour la variation ou la dérive au fil du temps. En soi, des programmes d'entretien peuvent être réduits aux tâches essentielles, par exemple lubrifiants changeants, et adressage seulement des éléments de la machine-outil qui ont été identifiés par le processus de surveillance en tant qu'avoir besoin de modalité de reprise. Finalement, ceci aura comme conséquence un plus grand up-time pour les capitaux.

Une cause classique de temps d'arrêt est quand une collision accidentelle se produit. Ces accidents peuvent causer la grande incertitude dans la représentation de machine-outil. Les articles de données des contrôles de vérification de machine-outil fournissent au fil du temps un état connu pour comparer contre. La LIGNE DE BASE courante après une collision fournit une comparaison très rapide de nouveau à l'état de pré-accident de la machine-outil, aussi bien que rapporte les erreurs de machine absolues, donnant à l'opérateur la confiance pour continuer à utiliser la machine ou à corriger les erreurs identifiées. Pouvant produire des données recevables en tant qu'élément des moyens de vérification de machine-outil que les interventions d'entretien sont entièrement prévisionnelles d'une manière dont permet à des philosophies de l'industrie 4,0 de devenir une réalité pour les fabricants aérospatiaux.