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Relever le défi du perçage du train d'atterrissage

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UNISIG relève les défis du perçage des trains d'atterrissage en optimisant son modèle éprouvé de machine B700 pour répondre aux exigences spécifiques de cette application, tout en répondant aux exigences d'Alta en matière de puissance, de précision et d'efficacité.

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Alta Précision est un chef de file dans la fabrication de trains d'atterrissage pour avions commerciaux à Montréal, au Canada. Lorsqu'elle a récemment agrandi ses installations de production pour introduire un nouveau produit de trains d'atterrissage, c'était l'occasion d'investir dans des capacités actualisées.

Alta a dû se procurer de l'équipement pour faire face à la complexité de la fabrication de jambes de suspension de trains d'atterrissage pour l'industrie aérospatiale. Par nature, ses composants sont très sollicités, complexes, avec des parois minces en métaux durs, comme l'acier allié 300M. Ils nécessitent un trou profond profilé pour être percé et usiné au centre.

Avec un diamètre de 230 mm et une profondeur de plus de 2,1 m, ce trou ne peut être réalisé que sur une perceuse de trous profonds dédiée, et non sur un centre d'usinage classique. En plus d'être en mesure d'usiner ces alésages avec des tolérances strictes, Alta recherchait une solution permettant une installation et une utilisation ergonomiques, avec la polyvalence et la puissance nécessaires pour manipuler une variété de pièces complexes de différentes longueurs sur une même machine.

Leurs jambes de train d'atterrissage représentaient un défi supplémentaire, avec une caractéristique asymétrique qui nécessite un balancement de 1 370 mm et agit comme un poids excentré sur une pièce qui est contre-tournée pendant le processus de perçage, ce qui est essentiel pour obtenir les tolérances de rectitude requises. Tous ces défis existent dans un seul type de composant qui est essentiel aux activités d'Alta.

"Dans notre industrie, c'est ce qu'on appelle un contrat à fournisseur unique ", commence Guillermo Alonso, président d'Alta. "Nous sommes le seul fournisseur à le faire, donc nous devons livrer. Notre client n'a pas de soutien, nous n'avons donc pas de place pour l'échec. "Avoir une machine peu fiable qui ne peut pas fonctionner n'est pas une option."

Trou nouveau jeu de balle

UNISIG a créé une solution idéale en optimisant son modèle éprouvé de machine B700 pour répondre aux exigences spécifiques de cette application, tout en répondant aux exigences d'Alta pour une machine puissante, précise et efficace.

La perceuse de trous profonds standard B700 utilise une pièce et un outil à contre-rotation pour une précision maximale, et est conçue pour le perçage de trous pleins jusqu'à 200 mm de diamètre et de trous percés jusqu'à 300 mm de diamètre, entraînés par des poupée avant à déplacement automatique. La poupée porte-outils a une puissance nominale de 94 kW et la poupée de travail de 67 kW, ce qui permet à l'équipe Alonso d'utiliser la puissance nécessaire pour couper leurs alliages durs avec facilité et fiabilité. Les pilotes de broche haute performance délivrent cette puissance tout en surveillant la vitesse du moteur de la broche, pour ajuster automatiquement les caractéristiques de sortie, en régulant le contrôle de la vitesse à des tolérances extrêmement serrées, indépendamment de la charge de la broche.

Le B700, comme beaucoup de machines UNISIG, est capable d'exécuter le processus de perçage profond BTA, ainsi que des méthodes alternatives telles que le contre-perçage et le formage, qui sont utilisées sur les trains d'atterrissage Alta pour le profilage des trous. La poussée d'avance de la machine est générée par des vis à billes servo-motorisées de 100 mm de diamètre, préchargées pour une rigidité élevée et un jeu axial nul, améliorant la durée de vie de l'outil, le contrôle de profondeur et la finition de surface dans de multiples processus, en particulier le formage du fond. Ces caractéristiques permettent aux pièces Alta d'être usinées selon les normes de tolérance les plus élevées possibles et confirment leur place de leader de l'industrie.

La solution d'UNISIG pour Alta Precision a été développée à partir de cette machine, avec des mises à jour de conception pour atteindre des objectifs spécifiques de conception et de performance, en particulier la conception à plateau surbaissé pour s'adapter à l'oscillation extrême des pièces des jambes de suspension. La chute est spécialement conçue pour la gamme de pièces qu'Alta anticipait, mais sans sacrifier l'ergonomie de la machine ni avoir de grandes exigences en matière de fondations. L'orientation de la broche de la pièce et la fonction de verrouillage simplifient le chargement et le déchargement des pièces en démarrant et terminant les cycles dans l'orientation la plus pratique pour l'opérateur. L'orientation de la broche se fait également du côté de l'outil, ce qui permet à l'outil de sortir de la pièce à la fin du cycle sans risque d'impact sur la surface de finition.

"L'UNISIG avait la souplesse nécessaire pour être à l'écoute de mes besoins, pour prendre le temps de comprendre et de travailler avec les exigences en matière de conception ", explique Alonso. "Ils se sont vraiment assis et ont participé activement à la conversation, et ont apporté la confiance du design à la table. La machine fonctionne parfaitement."

La machine à plateau plongeant B700 permet à l'opérateur de programmer la longueur de la pièce par l'intermédiaire de la CNC, qui positionne automatiquement la tête de la pièce par rapport à la tête de pression. Les opérateurs peuvent installer et faire fonctionner les pièces rapidement et facilement, quelles que soient les variations qui se produisent. Alonso commente également que la facilité d'utilisation est remarquable et que l'ensemble de la machine est accessible aux opérateurs - réglages, indicateurs, commandes, tout ce dont ils ont besoin pour faire fonctionner les pièces de la plus haute précision. L'équipe de l'UNISIG a géré le projet du début à la fin.

"Tout s'est mis en place et notre machine UNISIG fait partie intégrante de la cellule pour ce composant ", remarque Alonso. "Nous avons une machine fiable et un processus fiable." Des discussions initiales de conception, à l'ingénierie et au développement des procédés, en passant par la fabrication, l'installation et la formation, "tout s'est déroulé sans heurts"