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Ceratizit s'attaque au fraisage des matériaux HRSA avec de nouveaux inserts céramiques

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Team Cutting Tools de Ceratizit a introduit deux nouvelles nuances de plaquettes céramiques et les corps de plaquettes associés développés par le groupe Ceratizit pour répondre à la demande de fraisage de superalliages résistant à la chaleur, tels que Nimonic, Waspaloy, Hastelloy et Stellite.

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Les avantages des plaquettes céramiques par rapport aux plaquettes en carbure sont la plus grande résistance à la chaleur de la céramique qui permet des vitesses de coupe jusqu'à 20 fois plus élevées qu'auparavant, avec des vitesses de surface jusqu'à 1 000 m/min possibles. Bien que les plaquettes en carbure restent le matériau de coupe de choix pour l'usinage de finition de ces matériaux, le développement de la technologie des plaquettes céramiques est très rentable pour l'usinage "brut" en raison des réductions significatives du temps de cycle résultant de données de coupe élevées.

Team Cutting Tools dispose à cet effet de deux nouvelles qualités de céramique, à savoir la CTIS710 à base de nitrure de silicium (SiAlON) et la CTKS710, une céramique renforcée de whiskers, qui bénéficie d'une plus grande robustesse que les plaquettes à base de nitrure de silicium. Ces nouvelles nuances, en plus d'offrir une vitesse de coupe élevée, prolongent la durée de vie de l'outil, par exemple en usinant une aube de turbine Nimonic 80A à une vitesse de 1 000 m/min et une avance par dent de 0,1 mm avec une profondeur de coupe de 3 mm avec une plaquette CTIS710, la durée de vie de l'outil était 50 % supérieure à celle que le client avait obtenue avec sa plaquette en céramique.

Pour compléter les nouvelles plaquettes, Ceratizit a développé la série MaxiMill 261 de corps de fraises. Disponibles avec un angle d'approche positif ou négatif, les corps de coupe sont disponibles avec des corps de coupe positifs capables de supporter des opérations d'usinage en plongée hélicoïdale et en rampe. L'enlèvement des copeaux et le refroidissement sont améliorés par la conception de la griffe de serrage en acier trempé, qui dirige l'air comprimé directement vers l'arête de coupe.

"Avec les exigences croissantes du secteur aérospatial et l'utilisation croissante de HRSA, le défi de fournir des solutions de découpe des métaux toujours plus efficaces et rentables est d'une importance vitale. Par conséquent, le travail de développement entrepris par le Groupe Ceratizit et la livraison de cette technologie par les ingénieurs de Team Cutting Tools joue un rôle important dans le maintien des temps de cycle à un minimum et dans les gains de productivité pour nos clients ", a déclaré Tony Pennington, directeur général, Ceratizit UK & Ireland.