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BAE Systems installe l'imprimante 3D Stratasys à Samlesbury

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BAE Systems a ajouté une quatrième imprimante 3D Stratasys F900 à son site de fabrication de Samlesbury dans un effort continu pour réduire les coûts et améliorer l'agilité de la production.

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En plus de la gamme F900 existante, la dernière installation fonctionnera 24 heures sur 24 et fera partie intégrante de l'initiative de transformation "usine du futur" de BAE, une installation de pointe dans le Lancashire qui rassemble les dernières avancées technologiques et manufacturières pour travailler de manière transparente avec des opérateurs humains, d'une manière inédite et entièrement connectée.

La fabrication d'additifs FDM de qualité industrielle de Stratasys est utilisée dans les opérations d'équipement au sol des avions pour une large gamme d'applications allant des modèles spatiaux et des prototypes de vérification de la conception, aux outils de fabrication tels que les gabarits et les montages, et aux pièces d'utilisation finale.

Selon BAE Systems, l'utilisation de la fabrication additive dans ces applications rend la production plus flexible, plus rapide et contribue à réduire les coûts. Lorsqu'elle utilise ses imprimantes 3D F900 pour fabriquer des outils de production, la société affirme qu'elle constate "des réductions significatives des coûts et des délais" par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles.

La dernière installation F900 de BAE Systems permettra non seulement d'augmenter la capacité d'impression 3D, mais aussi d'exploiter de nouveaux matériaux pour les applications d'outillage. Cela inclut le matériau FDM Nylon 12CF rempli de fibres de carbone, qui est utilisé pour créer des outils de réparation et de développement robustes mais légers pour la chaîne de production.

Selon Greg Flanagan, les opérations de fabrication additive dirigent, BAE Systems Air, la technologie d'impression 3D basée sur le FDM en particulier offre une opportunité de diminuer le coût initial de l'outillage pour les nouveaux produits. C'est particulièrement vrai pour les articles tels que les outils de forage, les outils de réparation et autres outils de développement qui sont souvent nécessaires en petit nombre.

"Cette technologie nous permet d'innover un grand nombre de nos procédés de fabrication traditionnels", a-t-il déclaré. "Nous pouvons rapidement imprimer en 3D des pièces uniques pour de nouveaux produits, remplacer des outils plus facilement et à moindre coût, et maintenir les opérations de production lorsque le matériel est retardé. Si les chaînes d'approvisionnement sont perturbées, le fait de disposer de ce pouvoir de production en interne nous permet également d'être plus agiles en tant qu'entreprise et de continuer à répondre au mieux aux besoins de nos clients"

BAE Systems a également connu un grand succès dans l'identification d'applications fabriquées traditionnellement qui peuvent être améliorées, ou dans certains cas remplacées, par des matériaux d'impression 3D à haute performance.

Il s'agit notamment d'utiliser des matériaux thermoplastiques durables pour toute une série d'équipements au sol, tels que les revêtements de sol du cockpit de l'avion de chasse Typhoon.

www.baesystems.com