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Un nouveau centre d'usinage 5 axes en provenance d'Allemagne

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Dotée d'un volume de travail généreux de 815 x 510 x 510 mm dans un petit espace de 2,5 x 1,8 m sur le sol de l'atelier, la nouvelle VC850-5A est la dernière machine prismatique de découpe des métaux lancée par le fabricant allemand Spinner.

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Le centre d'usinage à broche verticale à 5 axes, qui est configuré avec un tourillon pivotant de +110 / -5 degrés portant la table rotative, est disponible au Royaume-Uni et en Irlande par l'intermédiaire de l'agent exclusif de vente et de service Whitehouse Machine Tools.

Le directeur général, Tim Whitehouse, a commenté : "C'est une machine haut de gamme avec des axes rotatifs robustes, qui sont normalement le point faible de l'usinage en 5 axes. Ils sont entraînés par un nouveau train d'engrenages planétaires et sont équipés d'échelles rotatives absolues au lieu d'un codeur incrémental.

"Nous sommes également impressionnés par la plaque de serrage supplémentaire à côté de la table qui permet de programmer l'Op20 ainsi que l'Op10 en un seul cycle pour un usinage en une seule fois. L'option d'une alimentation hydraulique rotative pour le serrage automatique des pièces est un autre avantage, car elle introduit la possibilité d'automatiser les longues périodes de production non surveillée"

La machine de 5 tonnes a une construction en fonte optimisée par FEM qui offre un haut niveau de rigidité et d'amortissement des vibrations pour des performances de coupe élevées et des normes élevées de finition de surface sur les composants usinés jusqu'à 200 kg. Autres avantages : la durée de vie des outils est prolongée et la précision de l'usinage est améliorée.

La compacité de la machine s'explique en partie par la méthode brevetée de protection du guidage de l'axe Y de la selle contre les copeaux et l'infiltration de liquide de refroidissement à l'aide d'un seul système de raclage, ce qui élimine la nécessité d'un couvercle télescopique. La profondeur de la machine est donc plus courte, ce qui permet de réduire de 30 % la surface nécessaire à l'installation. Le rail de guidage de l'axe X est également équipé d'un racleur unique, ce qui permet à la table de se déplacer jusqu'à l'extrême pour simplifier le chargement et le déchargement automatisé par les côtés.

Les broches puissantes à grande vitesse sont des modèles SK40 / BT40 à 12 000 tr/min ou HSK63 à 18 000 tr/min, tous deux d'une puissance d'environ 18 kW et offrant respectivement un couple de 86 et 57 Nm. Elles sont desservies par un magasin d'outils de 32 poches, bien qu'une version à 48 postes soit disponible. La vitesse de déplacement rapide sur tous les axes linéaires est de 40 m/min pour minimiser les temps de non coupe.

Un débit de liquide de refroidissement à haute pression de 22 ou 70 bars peut être spécifié pour faciliter la fragmentation des copeaux lors de la coupe d'alliages difficiles et pour favoriser l'évacuation des copeaux, qui est dans tous les cas assistée par deux vis sans fin en spirale alimentant le convoyeur de copeaux.

D'autres choix sont la mesure des pièces et des outils en cours de cycle, l'extraction du brouillard, divers ensembles d'outils et des échelles linéaires pour remplacer les vis à billes de grand diamètre dans les axes orthogonaux, fournissant un retour de position absolu qui correspond à celui des axes rotatifs.

Le Spinner VC850-5A est équipé de la dernière génération de commande Siemens, Sinumerik One, qui comporte un logiciel pour la création d'un jumeau numérique correspondant de la machine. Les fonctions technologiques permettent d'améliorer la vitesse de traitement, la précision des contours et la qualité des pièces. Au deuxième trimestre 2021, une commande Heidenhain TNC620/TNC640 sera disponible en option.

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