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Le tour à tourelle triple axe Y a une capacité de 80 mm de barre

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Le plus grand tour CNC de la gamme Citizen Machinery est le nouveau Miyano ABX-80THY à 12 axes, un modèle à tête fixe avec deux broches opposées sur l'axe C et trois tourelles se déplaçant sur des caissons pour une rigidité maximale.

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Ils permettent un tournage et un fraisage sans vibrations, grâce au poids installé de la machine, qui est de plus de 11 tonnes. L'auto-barre est idéale pour la production continue, automatisée et sans surveillance de composants de barres d'un diamètre allant jusqu'à 80 mm. Le diamètre maximal des composants en mandrin est de 165 mm.

Les trois tourelles peuvent être coupées simultanément pour atteindre des niveaux de productivité très élevés. Deux tourelles sont positionnées au-dessus de l'axe de la broche et sont dédiées à travailler respectivement à la broche principale de 15 kW / 2 750 tr/min et à la contre-broche de 7,5 kW/5 000 tr/min. L'autre tourelle est située en dessous et a une course illimitée pour fonctionner à l'une ou l'autre des broches afin de fournir une flexibilité pour équilibrer les opérations d'usinage en bout de broche et en bout de broche, ou pour déployer un centre de contre-pointe pour supporter les composants de type arbre qui sont usinés dans l'une ou l'autre broche.

Il existe également un tour CNC 9 axes Miyano ABX-80SYY avec deux tourelles d'axe Y, une supérieure et une inférieure, qui peuvent être utilisées en tandem ou séparément sur chaque broche.

Toutes les tourelles ont un mouvement de 80 mm sur l'axe Y en plus des courses sur les axes X et Z et les 12 stations d'outils de chaque tourelle sont en marche, offrant une vitesse de rotation de 6000 tr/min et un couple de 40 Nm pour un fraisage et un perçage en cycle équivalent à celui d'un centre d'usinage. Ainsi, les composants, aussi complexes soient-ils, sont presque toujours produits en un seul coup, ce qui augmente encore la productivité et améliore la précision de l'usinage. Les vitesses de déplacement rapide atteignent jusqu'à 30 m/min en Z, ce qui favorise des temps de non coupe courts.

Les variations de température autour de la machine sont constamment mesurées par des capteurs et renvoyées à la commande Fanuc Series 30i-B, qui intègre un logiciel permettant de compenser le mouvement thermique en ajustant les positions des axes concernés. De cette façon, le déplacement de la tourelle par rapport à la broche principale sur l'axe X, par exemple, est réduit de 30 à 10 microns.

Un dispositif de réglage des machines-outils, un collecteur et un convoyeur de pièces, ainsi que différents convoyeurs de copeaux adaptés au type de copeau sont tous disponibles.

www.citizenmachinery.co.uk