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BBG, le partenaire système de l'industrie de la transformation des matières plastiques basé à Mindelheim, fournit une presse électrique pour les pièces intérieures d'avions à une société aéronautique réputée aux États-Unis.
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La coopération entre les deux entreprises remonte à un projet géré par la filiale américaine BBG North America. Des pièces prototypes en composite ont été produites pour l'avionneur au centre technique de BBG à Oxford, Michigan. Convaincue par la technologie de production "made in Germany", l'entreprise a commandé une installation pilote comprenant les moules pour la production de composants légers.
BBG peut s'appuyer sur des décennies d'expérience dans le développement et la fabrication de systèmes de porte-moules et de presses pour composites. En particulier dans le domaine des composites, les presses hydrauliques restent la norme aujourd'hui, mais le client a intentionnellement choisi un système équipé d'un entraînement électrique. L'un des principaux avantages est le haut niveau d'efficacité du concept d'entraînement électrique, qui réduit la consommation d'énergie d'environ 35Wh par cycle de production. Parmi les autres avantages, citons un fonctionnement particulièrement silencieux et une dynamique élevée, qui contribuent à réduire la durée des cycles. En outre, l'entraînement électrique est beaucoup plus facile à entretenir que la variante hydraulique.
Tous les systèmes sont fabriqués à Mindelheim, en Allemagne, d'où ils sont expédiés dans le monde entier. La presse composite actuelle est spécifiquement configurée pour être utilisée dans la construction aéronautique. Le moule est fabriqué par BBG North America, puis expédié en même temps que la presse.
Les plaques de montage du moule mesurent 2 200 x 1 500 mm, et les moules peuvent être déplacés et positionnés sans aucun effort grâce à des barres à rouleaux pneumatiques intégrées. L'angle de déplacement de la plaque de support inférieure est de 0 à 27 degrés, et celui de la plaque supérieure de 0 à 75 degrés. Cela permet d'ouvrir la presse suffisamment largement pour que les opérateurs puissent accéder confortablement au moule. La capacité maximale est de 3 500 kg pour la plaque inférieure et de 3 000 kg pour la plaque supérieure.
Le contrôle intelligent de la pression permet d'obtenir une force de pressage de 60 tonnes US - ce qui correspond à environ 535kN - et une option de réglage en continu à partir de 50kN.
La presse composite est commandée par l'interface utilisateur Easy Control 2.0 développée par BBG elle-même. Cette interface homme-machine simplifie la programmation et l'utilisation de la presse tout en augmentant la productivité et en améliorant la fiabilité du processus. Pour la plupart des clients de BBG, il s'agit d'une préoccupation essentielle : Tout comme dans la construction aéronautique, la production doit fournir des résultats fiables tout en étant simple et gérable. L'interface utilisateur montre les fonctions et les flux de travail de la presse et du moule, les utilisateurs peuvent faire fonctionner la machine rapidement et facilement sans connaissance du PLC.
www.bbg-mbh.com
