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L'innovativo strumento di Batchnesting permette la stampa 3D automatica
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Con l'aiuto della nuova funzione, i modelli CAD memorizzati nella banca dati specifica del sistema vengono ordinati come in un webshop e inviati automaticamente alla stampante. La disposizione e l'orientamento dei componenti, il cosiddetto nesting, avviene automaticamente e non richiede alcuna competenza di stampa 3D da parte dell'utente. Di conseguenza, il funzionamento manuale, solitamente complicato e dispendioso in termini di tempo, viene notevolmente semplificato e accelerato. Il sistema è integrato nel cosiddetto Partfinder, che permette di localizzare e ordinare i pezzi adatti per processi specifici e la macchina è stata ampliata con l'avanzato strumento di nesting di 4D_Additive che funziona in modalità batch.
Risultato ottimale con costi minimi
Le funzioni di nesting intelligente con calcolo multiprocessore garantiscono un riempimento automatico affidabile e veloce, nonché lo sfruttamento ottimale del volume di costruzione e la sicurezza di collisione al cento per cento. Per l'orientamento completamente automatico dei pezzi sulla piattaforma di costruzione sono disponibili funzioni che tengono conto di criteri quali la migliore finitura superficiale possibile, il minimo costo e il minimo ingombro, nonché il minimo volume della geometria di supporto. Successivamente, il calcolo iterativo dell'allineamento avviene in pochi secondi, semplicemente selezionando i pezzi dal database predefinito e specificando la quantità desiderata.
Il Batchnesting automatizzato offre un grande vantaggio soprattutto per i processi a letto di polvere come l'HP Jet Fusion, poiché il tempo risparmiato eliminando le complesse attività manuali ha un effetto significativamente positivo sul prezzo per pezzo e sul tempo di lavorazione complessivo dei lavori. Gli utenti devono solo selezionare e impostare la rispettiva quantità di pezzi in un'interfaccia web. Successivamente, la macchina viene riempita automaticamente, in modo che un numero ottimizzato di componenti possa essere alloggiato sulle piattaforme. La densità relativa del volume di un edificio può anche essere predefinita, consentendo una ragionevole gestione del calore e al fine di ottimizzare contemporaneamente la qualità dei componenti e i costi.
Produzione additiva del futuro
Un'altra caratteristica speciale della suite di software 4D_Additive Software Suite che fa tendenza è l'elaborazione di dati CAD B-Rep esatti di tutti i sistemi comuni come Catia, NX, Solidworks, Creo, Inventor, STEP o JT. Il robusto kernel di geometria B-Rep del software permette di testare, riparare e preparare gli esatti modelli 3D secondo lo standard di ingegneria CAD.
La produzione additiva si sta sviluppando con una rapida crescita e oggi una produzione economicamente vantaggiosa, ad esempio, per le parti in plastica di piccoli lotti è già realistica. Per soddisfare le crescenti esigenze della produzione additiva e la crescente necessità di flussi di lavoro automatizzati, l'azienda di innovazione CoreTechnologie ha sviluppato la 4D_Additive Manufacturing Software Suite.
