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Okuma presenta a nuovo LU7000 un EX tornio di 4 assi

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Il nuovo tornio LU7000 della due-sella di Okuma EX, ha rappresentato nel Regno Unito da NCMT, è fornito di un fuso ad alta potenza e tiene conto il giro dei pezzi in lavorazione grandi.

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La macchina offre la produttività massima e l'accuratezza dimensionale eccellente. Fornendo una grande varietà di caratteristiche e di modifiche, il tornio di 4 assi può essere personalizzato conformemente ai diversi requisiti del cliente, rendente la adatta di un gran numero di applicazioni.

Particolarmente quando gira i grandi e pezzi in lavorazione pesanti con i diametri di fino a 900mm, il nuovo LU7000 di Okuma EX rivela il suo potenziale vero. Fornito di un letto che è lungamente 2m, anche le parti molto lunghe possono essere lavorate con il tornio. Inoltre, i materiali difficile tagliati non pongono problema alla macchina utensile. Una contropunta diviaggio tiene conto le messe a punto facili dei pezzi in lavorazione lunghi. Queste specifiche operano al LU7000 EX la scelta ideale per la fabbricazione delle parti dell'industria del gas e dell'olio.

Il LU7000 EX è stato sviluppato con un chiaro fuoco su produttività. Di conseguenza, la macchina è fornita di due torrette che possono essere utilizzate simultaneamente. Come un classe prima, il tornio offre una torretta di macinazione che tiene conto un alto tasso di rimozione del chip di ³ /min. di fino a 120cm. Per le circostanze taglienti ideali, i produttori possono scegliere dai mandrini differenti con le dimensioni che variano da un diametro alesato di 200mm con velocità una velocità di rotazione del mandrino massima di 1,500min-1 ad un diametro alesato di 560mm con velocità massimo di 350min-1.

Nel progettare il LU7000 EX, Okuma inoltre ha messo a fuoco sul raggiungimento dell'accuratezza dimensionale alta. L'alta rigidità di costruzione del tornio ma inoltre al il concetto adatto a termo di Okuma sta contribuendo a quella. L'applicazione evita una generazione di calore smodato durante il processo di fabbricazione, individua i cambiamenti nella temperatura e compensa la deformazione termica. Questo modo, inesattezze dovuto i cambiamenti termici può essere impedito. Inoltre, l'applicazione intelligente della tecnologia che lavora Navi a macchina T-g padroneggia per migliorare la qualità di superficie. Durante l'infilatura, la tecnologia regola il fuso e le velocità di taglio per ridurre lo schiamazzo ed aumentare la qualità di fabbricazione dei fili. I produttori possono personalizzare il LU7000 EX con i potenziamenti quale una lunetta mobile, per regolare alle loro richieste.