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Il gruppo di sviluppo del prodotto di INSPHERE ha creato la LINEA DI BASE, un sistema rapido di verifica della macchina utensile che offre una variazione a gradino nel tempo morto della macchina utensile per il settore aerospaziale. Rapporti fabbricanti aerospaziali.

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Le macchine utensili sono i cavalli di lavoro della catena di fornitura aerospaziale. Essi aggiungere-valore alle materie prime spesso su grande scala, compreso per esempio, billette e pezzi fucinati che sono fabbricate per produrre le componenti essenziali affinchè gli OEM montino negli aerei.

Il costo di una parte rottamata può essere per quanto le materie prime siano già significative costose e – nel caso dei pezzi fucinati – può avere tempi d'esecuzione collegati lunghi. Mentre queste componenti sono fabbricate con i processi lavoranti a più stadi, l'impatto di una componente del residuo aumenta mentre la parte progredisce. Come tale, la fiducia nella prestazione della macchina utensile è preminente. Le parti, i ritardi e le concessioni rottamati sono costosi in termini monetari ed anche in danno reputational. A tal fine, le macchine utensili dovrebbero essere assistite e mantenute ordinariamente.

I programmi di manutenzione prevista hanno inevitabilmente un impatto negativo sopra produzione. Non solo devono accomodare il controllo e l'assistenza sistematica di una macchina utensile, ma anche devono costruire nei periodi di contingenza per tutto il lavoro correttivo. Come tale, una grande macchina utensile ha potuto avere fra una e due settimane del tempo morto previsto all'anno.

L'introduzione di un approccio del controllo dei processi e dei controlli regolari della macchina utensile può fornire la fiducia in corso nella macchina utensile. I controlli permettono una riduzione del tempo di manutenzione prevista specificamente mirando agli elementi della macchina utensile che stanno andando alla deriva, della fiducia che una collisione non abbia colpito la prestazione della macchina e che assicurano che la macchina utensile stia eseguendo coerente. Tuttavia, molti dei controlli correnti dello standard industriale soffrono le limitazioni. In molti casi, i controlli della macchina utensile prendono una quantità significativa di tempo, richiedono la conoscenza della metrologia dello specialista e gli operatori possono spesso soltanto esaminare un piccolo volume della busta lavorante totale. Ancora, i controlli correnti misurano soltanto un numero limitato delle asce e del fuoco sulla prestazione statica o dinamica, ma non entrambi.

Il gruppo di sviluppo del prodotto di INSPHERE ha creato la LINEA DI BASE, un sistema rapido di verifica della macchina utensile che sormonta le limitazioni correnti dello standard industriale status.quo. Il sistema utilizza la tecnologia stabilita dell'inseguitore di laser per misurare automaticamente ed identificare gli errori della macchina utensile.

La LINEA DI BASE è stata progettata per i non metrologi. Gli operatori non richiedono il lungo addestramento per operare il sistema o per interpretare i risultati, dispongono semplicemente lo strumento sul letto della macchina e una singola esecuzione del bottone effettuerà la misura. Non ci sono requisiti di collegamento del regolatore complicato, rendenti la LINEA DI BASE compatibile con le macchine utensili dell'eredità. Inoltre, il sistema ha comunicazione senza fili ed è a pile, avanzando la facilità di uso. Il sistema realizza la misura in un piccolo calendario che varia fra il volume della macchina ma è in genere intorno 45 minuti per una misura di intera gamma delle asce. Le misure del sistema della LINEA DI BASE sia lineari che assi di rotazione, determinanti il numero degli errori collegati. Il processo di misura usa le osservazioni multiple per determinare i risultati, significanti l'incertezza di misura bassa.

Premonitore, non speculativo

I benefici per i verificare ed il controllo regolari di processo sono numerosi. In conseguenza di un approccio del controllo dei processi, la manutenzione prevista può diventare meno speculativa e più premonitrice. Le caratteristiche di funzionamento storiche possono permettere agli ingegneri di valutare la salute in corso della macchina utensile, controllando per la variazione o la deriva col passare del tempo. Come tale, i programmi di manutenzione possono essere ridotti alle mansioni essenziali, per esempio lubrificanti cambianti ed indirizzare soltanto gli elementi della macchina utensile che sono stati identificati con il processo di controllo come bisogno necessario dell'azione correttiva. Infine, questo provocherà un maggior up-time per i beni.

Una causa comune del tempo morto è quando una collisione accidentale accade. Questi incidenti possono causare la grande incertezza nella prestazione della macchina utensile. Le annotazioni di dati dei controlli di verifica della macchina utensile forniscono col passare del tempo uno stato conosciuto per comparare a. Eseguendo la LINEA DI BASE dopo una collisione fornisce un confronto molto rapido di nuovo allo stato di pre-arresto della macchina utensile come pure riferisce gli errori di macchina assoluti, danti all'operatore la fiducia per continuare ad utilizzare la macchina o a riparare gli errori identificati. Potendo generare i dati perseguibili come componente dei mezzi di verifica della macchina utensile che gli interventi di manutenzione sono interamente premonitori in un modo che permette alle filosofie dell'industria 4,0 di trasformarsi in in una realtà per i produttori aerospaziali.