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Spingere la lavorazione al limite

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Open Mind spiega come aiuta ad espandere ulteriormente le funzioni e crea percorsi utensile più efficienti con il suo modulo di taglio ad alte prestazioni, hyperMILL MAXX Machining.

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Open Mind Technologies sviluppa soluzioni CAM ottimizzate che includono un elevato numero di caratteristiche innovative non disponibili altrove per fornire prestazioni significativamente superiori sia nella programmazione che nella lavorazione. Strategie come 2.5D, 3D e 5 assi di fresatura/fresatura/fresatura e lavorazioni come HSC e HPC sono integrate in modo efficiente nel sistema CAM hyperMILL. hyperMILL offre ai clienti i massimi vantaggi possibili grazie alla sua piena compatibilità con tutte le attuali soluzioni CAD e all'ampia automazione della programmazione.

L'azienda offre ora il suo pacchetto hyperMILL MAXX Machining performance package, un potente strumento per la foratura, sgrossatura e finitura ad alte prestazioni. Questi moduli di hyperMILL sono caratterizzati da speciali strategie di lavorazione che consentono agli utenti di trarre il massimo beneficio dai loro centri di lavoro e dalle frese. Due miglioramenti chiave sono stati aggiunti al pacchetto prestazioni: La perfetta tecnologia di svuotatura garantisce una lavorazione più efficiente delle tasche con frese ad alta velocità. Sono disponibili anche strategie di finitura e sgrossatura ad alte prestazioni per la tornitura.

Open Mind ha implementato una nuova modalità ad alte prestazioni per la svolta/ruvido. Ciò è stato possibile grazie all'applicazione del collaudato concetto di fresatura trocoidale alla tornitura. I percorsi di collegamento ottimizzati e i movimenti fluidi della macchina assicurano una lavorazione ad alte prestazioni. L'utente beneficia dello speciale comportamento di immersione dell'inserto nel materiale, che aumenta l'affidabilità del processo e riduce i tempi di produzione.

Nel frattempo, per quanto riguarda la finitura, Open Mind offre una strategia innovativa per sfruttare al meglio gli speciali inserti rollFEED. Gli ampi raggi degli inserti consentono un enorme risparmio di tempo per la tornitura di finitura.

Un'altra novità è la strategia "Prismatic Fillet Finishing a 5 assi", che integra le strategie innovative per la lavorazione ad alta efficienza di piani e superfici continue. Questa strategia rende possibile l'utilizzo di frese a botte secondo il principio delle frese ad alto avanzamento con lavorazioni a tuffo e a trazione. Il calcolo dell'inclinazione ottimale della fresa a botte è completamente automatizzato. In questo modo è possibile, tra l'altro, transizioni di alta qualità tra le diverse aree delle pareti. Questa strategia completa perfettamente la lavorazione di tasche profonde con frese a botte.

La lavorazione multisuperficie a 5 assi con frese a botte conica consente di produrre intere formazioni superficiali in un unico lavoro. I percorsi utensile vengono generati in modo completamente automatico utilizzando una selezione della superficie; in questo modo si elimina la lunga fase di creazione dei contorni di taglio nel CAD. In questo modo è possibile programmare facilmente e produrre rapidamente superfici di alta qualità sia per superfici a forma libera che per piani.

Per garantire la massima velocità ed efficienza, hyperMILL MAXX Machining dispone anche di una perfetta tecnologia di svuotatura per la sgrossatura. Un algoritmo intelligente inserisce la tasca più grande possibile nell'area da sgrossare e genera automaticamente percorsi utensile lineari per la fresatura ad alta velocità. I percorsi utensile lineari e paralleli al profilo sono collegati in modo ottimale per garantire una produzione rapida. Speciali movimenti di ritrazione riducono il materiale di riposo negli angoli.

hyperMILL offre un'ampia gamma di applicazioni grazie al supporto di diverse frese a botte. Ad esempio, si può risparmiare molto tempo utilizzando le frese a botte durante la produzione della girante o del blisk.

Se l'angolo di conicità della fresa corrisponde all'inclinazione della parete, le frese a botte possono essere utilizzate in modo efficiente anche per la lavorazione a 3 assi. Tutte le lavorazioni vengono sempre eseguite in modo efficiente, senza collisioni e con la massima qualità.