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Guyson annuncia l'installazione di un sistema di pallinatura robotizzata

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Guyson International ha progettato, prodotto ed installato in una società di produzione internazionale, un grande sistema di pallinatura automatizzato, caricato con robot, a doppio supporto, per il miglioramento della vita a fatica, tipicamente richiesto nelle applicazioni aerospaziali e medicali.

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Il sistema comprende due sistemi di granigliatura automatizzati Guyson Multiblast RXS900; uno per la pallinatura dell'acciaio e uno per la pallinatura delle perle di vetro, con trasferimento robotizzato del pezzo da lavorare tra i due sistemi di granigliatura. Il processo controllato da computer è stato progettato per soddisfare gli standard AMS2432 richiesti dal cliente. Questo processo completamente integrato, con registrazione tracciabile, ha fornito una maggiore capacità con meno manodopera rispetto al processo esistente.

Lotti di 12 pezzi in un carosello a doppia indicizzazione per il controllo In/Out vengono prelevati uno alla volta da un robot ABB e sequenziati attraverso il sistema. Adatto per pale di turbomacchine o impianti medicali, ogni pezzo viene caricato nelle sei stazioni di indicizzazione rotanti del sistema di pallinatura Guyson RXS900 (Rotating indeXing Spindle) situato alla sua sinistra. I componenti si indexano in senso orario attraverso due stazioni di pallinatura - entrambe dotate di due ugelli di granigliatura in carburo di boro, quattro in totale, che corrono verticalmente su e giù per il pezzo in lavorazione, fornendo la corretta intensità Almen, al corretto angolo di impingement e fornendo una copertura superficiale del 100%.

Il materiale di granigliatura in acciaio viene consegnato agli ugelli di granigliatura tramite una pentola a pressione a doppia camera da 300 litri, consentendo un flusso continuo di materiale durante la lunga operazione di pallinatura. Per soddisfare gli standard AMS2432, la portata del fluido viene monitorata e controllata con le Magnavalve, mentre la pressione dell'aria di pallinatura ad anello chiuso, il numero di giri del mandrino e la velocità di traslazione verticale della pistola sono mantenuti entro specifiche ristrette. Una stazione di lavaggio ad aria, separata da uno sportello pneumatico verticale interno, rimuove la polvere residua e il materiale di sabbiatura dai componenti prima della rimozione dalla granigliatrice.

A causa del pesante peso della graniglia d'acciaio utilizzata nel processo di pallinatura, un elevatore a tazze trasferisce il mezzo di granigliatura usato, tramite la coclea di tipo Archimede, nell'unità di bonifica per mantenere la qualità del mezzo di granigliatura. Questa unità è composta da un separatore a setaccio a 3 piani da 30″ che rimuove qualsiasi particolato sovradimensionato attraverso i piani superiori in un contenitore per rifiuti. La graniglia che rientra nella tolleranza dimensionale del processo viene restituita alla tramoggia di stoccaggio attraverso il ponte inferiore. Il particolato ritenuto di dimensioni inferiori alla tolleranza passa attraverso i ponti verso un contenitore per rifiuti. Un classificatore di rotondità a spirale integrato rimuove fino al 10% del materiale di graniglia durante il processo di bonifica e rimuove qualsiasi colpo deformato, prima di restituire al sistema un buon materiale.

Un'ampia unità di raccolta delle polveri di pulizia a getto inverso a impulsi fornisce la pulizia automatica dei quattro elementi filtranti durante il funzionamento del sistema di granigliatura, particolarmente vantaggiosa per le operazioni di granigliatura continua. Il depolveratore è dotato di un filtro secondario HEPA14, di una valvola a farfalla posteriore e di una valvola di sicurezza antideflagrante.

Dopo la pallinatura dell'acciaio viene effettuata un'operazione di de-contaminazione del vetro per la pallinatura delle perle di vetro. Lo stesso robot ABB scarica ogni stazione all'uscita e trasferisce i componenti al sistema di pallinatura delle perle di vetro; dove la pallinatura delle perle di vetro avviene in un sistema di sabbiatura simile, ma utilizzando le perle di vetro.

I sistemi di pallinatura delle perle di vetro RXS900 si differenziano dal sistema di pallinatura a pallini per il fatto di avere un riclamatore a ciclone costruito da Guyson. Questo estrae tutto dalla base dell'armadio di sabbiatura e separa i mezzi di sabbiatura riutilizzabili dalla polvere e dai detriti creati dal processo di sabbiatura. Il particolato più leggero che viene aspirato nell'unità di raccolta della polvere, il materiale più pesante scorre lungo il corpo del ciclone e nella posizione del serbatoio del materiale sopra il contenitore a pressione, pronto per il riutilizzo.

All'uscita dal sistema di pallinatura delle perle di vetro, il robot trasferisce i componenti lavorati sul carosello di scarico a destra, pronti per essere rimossi dall'operatore. L'operatore non è in grado di accedere all'area di sabbiatura in quanto sia essa che il robot sono racchiusi in un involucro di sicurezza dotato di interblocchi a fortezza. Una volta che entrambi i sistemi sono completamente caricati, segue una produzione continua di un pezzo in entrata e di un pezzo in uscita.

Al termine del lotto impostare gli indici di scarico a carosello, presentando all'operatore i pezzi da lavorare. Contemporaneamente per la tracciabilità, i record di elaborazione del lotto vengono scritti su una scheda SD o su un computer di rete per documentare e registrare lo stato di ogni pezzo all'interno del lotto.

www.guyson.co.uk