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Kaman UK riduce i tempi di consegna degli stampi

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Kaman UK, fornitore dell'industria aerospaziale, ha ridotto significativamente i tempi di sviluppo per la progettazione e la produzione di stampi complessi per la produzione di pezzi in composito.

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L'azienda ha utilizzato tecniche innovative di modellazione "springback" che hanno ridotto il tempo necessario per la produzione di stampi complessi in composito che a loro volta riducono i tempi di entrata in servizio e i costi per l'utente finale.

In genere, la fase di sviluppo potrebbe durare circa 12 mesi, ma con l'utilizzo della modellazione teorica questo può essere ridotto fino al 30%.

L'azienda ha incorporato il software di modellazione matematica di LMAT per prevedere e analizzare accuratamente la molla e la torsione di un pezzo in composito di fibra di carbonio durante la produzione, e di conseguenza compensare le superfici degli stampi per garantire il rispetto dei parametri di progettazione.

In questo modo si elimina il rischio di produrre stampi che devono essere successivamente modificati una volta che le parti iniziali sono state prodotte e si accorciano i tempi di sviluppo del progetto.

Quando un utensile per stampi in composito viene prodotto, le sue caratteristiche superficiali non sempre definiscono le caratteristiche del pezzo in composito richieste a causa di alcuni fattori. Angoli acuti e curvatura, caratteristiche del pezzo come lo spessore della sezione trasversale, l'architettura delle fibre dei materiali compositi e le sollecitazioni termiche inerenti al processo di polimerizzazione del composito contribuiscono a questa variazione.

Storicamente, ciò ha reso necessario che l'utensile dello stampo venisse tagliato, regolato o addirittura rifatto sulla base dei dati acquisiti durante la fase di sviluppo della produzione del pezzo. Questo è un aspetto costoso e che richiede molto tempo per l'introduzione di nuovi pezzi.

Valori iniziali del ritorno elastico di 4° rispetto al nominale non sono rari con le tradizionali tecniche di produzione "per tentativi ed errori" per pezzi complessi. L'uso della modellazione LMAT permette di prevedere questi valori pezzo per pezzo, garantendo così a Kaman la possibilità di progettare e produrre lo stampo composito richiesto, configurando accuratamente la superficie dell'utensile durante il processo di produzione iniziale senza la necessità di modifiche successive.

James Scholfied, direttore dello sviluppo commerciale di Kaman UK, ha dichiarato: "Siamo in grado di consentire l'uso di nuovi stampi in settimane piuttosto che in mesi, il che sta eliminando molti rischi e costi per noi e rende l'introduzione di nuovi prodotti molto più semplice e più breve per i nostri clienti. Questo è un enorme passo avanti nello sviluppo della produzione di compositi e aumenta notevolmente la capacità di Kaman di assicurare lo stampo e quindi il pezzo è giusto al primo tentativo"

www.kaman.com