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BAE Systems installa la stampante 3D Stratasys a Samlesbury

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BAE Systems ha aggiunto una quarta stampante 3D Stratasys F900 alla sua sede di produzione a Samlesbury in un continuo sforzo per ridurre i costi e migliorare l'agilità di produzione.

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Insieme all'attuale linea F900, l'ultima installazione funzionerà 24 ore su 24 come parte integrante dell'iniziativa trasformativa di BAE "fabbrica del futuro", una struttura all'avanguardia nel Lancashire che riunisce gli ultimi progressi della tecnologia e della produzione per lavorare senza soluzione di continuità con gli operatori umani in un modo completamente connesso e in prima linea.

La produzione di additivi FDM di tipo industriale Stratasys è utilizzata in tutte le operazioni di terra degli aeromobili per un'ampia gamma di applicazioni che spaziano dai modelli spaziali ai prototipi di verifica della progettazione, agli strumenti di produzione come maschere e attrezzature e alle parti finali per l'uso finale.

Secondo BAE Systems, l'uso della produzione additiva in queste applicazioni sta rendendo la produzione più flessibile, più veloce e contribuendo a ridurre i costi. Utilizzando le sue stampanti 3D F900 per la produzione di strumenti di produzione, l'azienda afferma di essere testimone di "significative riduzioni dei costi e dei tempi di consegna" rispetto a quelle dei metodi di produzione tradizionali.

L'ultima installazione F900 di BAE Systems non solo aumenterà la capacità di stampa 3D, ma contribuirà anche a sfruttare nuovi materiali per le applicazioni degli utensili. Questo include il materiale FDM Nylon 12CF in fibra di carbonio, che viene utilizzato per creare strumenti di riparazione e sviluppo robusti ma leggeri per la linea di produzione.

Secondo Greg Flanagan, le operazioni di produzione additiva sono a capo di BAE Systems Air, la tecnologia di stampa 3D basata su FDM, in particolare, offre l'opportunità di ridurre il costo iniziale degli utensili per i nuovi prodotti. Ciò è particolarmente vero per articoli come gli utensili di perforazione, gli strumenti di riparazione e altri strumenti di sviluppo che sono spesso necessari in piccole quantità.

"Questa tecnologia ci permette di innovare molti dei nostri processi di produzione tradizionali", ha detto. "Possiamo stampare rapidamente parti una tantum in 3D per i nuovi prodotti, sostituire gli utensili in modo più semplice ed economico e mantenere le operazioni di produzione quando l'hardware è in ritardo. Se le catene di fornitura vengono interrotte, avere questa potenza di produzione interna ci permette anche di essere più agili come azienda e di continuare a servire al meglio le esigenze dei nostri clienti"

BAE Systems ha inoltre riscontrato un grande successo nell'identificazione di applicazioni di produzione tradizionale che possono essere migliorate, o in alcuni casi sostituite, con materiali di stampa 3D ad alte prestazioni.

Questo include l'utilizzo di materiali termoplastici durevoli per una serie di attrezzature di terra degli aerei, come le coperture del pavimento della cabina di pilotaggio per i caccia Typhoon.

www.baesystems.com