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La lavorazione intelligente è qui!

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La M20 MILLTURN è l'ultima nata nel portafoglio prodotti di WFL Millturn Technologies e si rivolge ai clienti del settore aerospaziale alla ricerca di un centro di lavoro compatto e potente.

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Nel 2020, WFL ha raccolto decenni di esperienza nella lavorazione completa in una macchina che è stata completamente riprogettata in termini di design e tecnologia. La "lavorazione intelligente" è al centro delle innovazioni tecnologiche di WFL, che portano ad un aumento delle prestazioni grazie alle più diverse tecnologie di lavorazione. La gamma di applicazioni coperte dalla M20 è quasi infinita, in grado di eseguire le impegnative e complesse operazioni di lavorazione che si trovano nell'industria aeronautica, automobilistica, ingegneristica e delle materie plastiche.

Un particolare punto di forza è il design innovativo della macchina. La M20 MILLTURN ha un aspetto monoblocco, rettilineo, con un design moderno e funzionale. La parte frontale continua in vetro temprato è dotata di una visualizzazione integrata dei dati prestazionali e di una finestra scorrevole per il magazzino utensili. L'aspetto fresco della macchina è ulteriormente supportato dalla sua nuova colorazione. L'ergonomia ottimale e il funzionamento comodo e facile da usare completano il design.

La macchina per ogni compito

Nello sviluppo della M20 MILLTURN, l'obiettivo era quello di introdurre una macchina compatta e rigida progettata per una precisione a lungo termine. Con una lunghezza di 5.500 mm, una profondità di 3.190 mm e un'altezza di 2.500 mm, la M20 è ideale per la lavorazione dei pezzi più diversi. La M20 è un modello di macchina con un diametro del mandrino di 250 mm o 315 mm, con un'impressionante corsa dell'asse X di 575 mm (+475; -100), corsa dell'asse Y di 260 mm (±130) e corsa dell'asse Z di 1.250 mm. La macchina è adatta alla lavorazione di pezzi fino a Ø 500mm ed è dotata di un potente mandrino principale da 44kW (32) al 40% (100%) del ciclo di lavoro e 4.000 giri/min. La M20 è dotata di un asse B e di un campo di rotazione di ±120° per la lavorazione di contorni illimitati, nonché del nuovo mandrino di fresatura da 20.000 giri/min. Ciò significa che esiste una gamma universale di possibili applicazioni per l'impiego di utensili ad alta velocità. Il sistema di mandrino del motore è concepito come un gruppo compatto di cartucce con interfaccia a flangia dell'alloggiamento.

Il telaio della macchina è realizzato in grafite sferoidale, che è estremamente resistente e garantisce eccellenti caratteristiche di smorzamento. Grazie alla costruzione della macchina, che incorpora componenti in ghisa antivibranti che offrono una rigidità ottimale, anche i pesanti tagli necessari durante la lavorazione vengono eseguiti senza vibrazioni. Ampi spazi tra le guide e i carrelli sulle guide di scorrimento garantiscono inoltre un'elevata rigidità del sistema.

La configurazione della macchina consente un'ampia gamma di possibilità: da un puro centro di lavoro completo con fermo e contropunta, a una macchina a contromandrino con torretta portautensili o un portautensili individuale nella parte inferiore, fino ad un sistema integrato opzionale per la movimentazione dei pezzi.

Gestione degli utensili

Il magazzino utensili può contenere max. 40 o opzionalmente 80 utensili con sistemazione HSK-63 o PSC63 (Capto C6). Il peso massimo dell'utensile è di 10 kg e il diametro massimo dell'utensile è di 90 mm (adiacente) o 130 mm (non adiacente). Inoltre, la slitta composta inferiore con torretta portautensili può contenere 12-24 utensili. Se necessario, la macchina può essere equipaggiata con un alimentatore di barre. Un particolare punto di forza è il cambio automatico dell'utensile nel portautensili individuale inferiore con asse B. In questo modo è possibile impostare gli utensili parallelamente al tempo di lavorazione e quindi accedere automaticamente agli utensili nel magazzino. Gli utensili immagazzinati possono quindi essere posizionati nel portautensili superiore e inferiore. L'alimentazione interna del refrigerante ai portautensili avviene al massimo. 80 bar.

In base alle specifiche esigenze del cliente, sono disponibili diverse opzioni di automazione per il carico e lo scarico automatico dei pezzi. Un sistema integrato di movimentazione e/o carico pezzi, che può essere aggiunto sul lato destro della macchina, rappresenta una variante completamente nuova dell'automazione. La guida principale del sistema di movimentazione entra nell'area di lavoro da destra. La slitta di presa si muove sul pistone di guida e può caricare e scaricare i pezzi in questo modo. I pezzi in lavorazione vengono immagazzinati su un accumulatore a nastro.

Il concetto di mandrino motore integrato come fondamentale della macchina trasforma l'alta dinamica in una realtà. La M20 è perfettamente adatta a processi di lavorazione universali ed esigenti. La corsa X a -100 mm sotto la linea di mezzeria apre anche nuove opportunità per una lavorazione completa. Un modello di foratura con una circonferenza fino ad un diametro di 200 mm può essere forato spostando le coordinate XY, senza spostare il pezzo in lavorazione. I due sistemi dell'asse B della macchina offrono anche possibilità inimmaginabili per la lavorazione di pezzi di turbina a parete sottile e a imbuto. La tornitura simultanea dell'asse B è estremamente utile in questo caso. L'asse B a comando NC interpolante è adatto anche per la tornitura con asse B pivotante. Grazie alla regolazione continua dell'angolo di regolazione durante il taglio, è possibile produrre un contorno complesso (ad esempio per ruote di turbina o teste di pistoni per grandi motori diesel) che normalmente richiederebbe più utensili in un unico taglio. Questo riduce il numero di utensili di tornitura necessari e produce un risultato di lavorazione senza soluzione di continuità.

Nuovo pannello operatore

Per i controlli, WFL si affida alla tecnologia Siemens, ovvero l'840D sl. L'interfaccia di controllo viene visualizzata su un touchscreen. Uno dei molti aspetti che determinano le prestazioni dei centri di lavoro completi è il potenziale del sistema di controllo. I pannelli piatti industriali IPC 477E sono ideali per l'uso come schermi e vantano tempi di risposta rapidi per l'aggiornamento istantaneo degli schermi. L'innovativa variante multitouch con schermo frontale widescreen da 24 pollici in formato 16:9 e Full HD (1920 x 1080) è installata sulla M20 MILLTURN.

Un'altra caratteristica particolare è la possibilità di dividere il display e di visualizzare diversi programmi su più sottositi. Ciò consente di visualizzare in parallelo funzioni come il monitoraggio del processo WFL iControl, grafici, programmi, statistiche e dati in tempo reale. Tutto ciò si traduce in prestazioni ottimizzate. I programmi CrashGuard, CrashGuard Studio e Millturn PRO possono essere visualizzati nella barra di intestazione in modo chiaramente strutturato. La finestra sottostante viene utilizzata per visualizzare le informazioni sui carichi degli assi, gli strumenti, il CrashGuard Viewer, i movimenti degli assi in tempo reale e molto altro ancora. Ciò fornisce agli operatori un gran numero di opzioni per il monitoraggio del loro processo di produzione

www.wfl.at

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